6Layers Rigid-Flex PCB

Das Schutzmaterial des Rigid-Flex PCB Außenschichtmusters, das heißt der Lötmaske, hat im Allgemeinen drei Arten zur Auswahl. Der erste Typ ist die traditionelle Deckfolie (Coverlay), die eine direkte Schicht aus Polyimidmaterial und Klebstoff ist. Es ist mit der Leiterplatte laminiert, die nach dem Ätzen geschützt werden muss. Diese Art von Abdeckfolie erfordert vor dem Pressen vorgeformt, wodurch das zu schweißende Teil freigelegt wird, so dass es die Anforderungen der feineren Montage nicht erfüllen kann. Der zweite Typ ist lichtempfindlicher Entwicklungstypdeckel trockener Film. Nach dem Pressen mit dem Laminator wird das Schweißteil durch die lichtempfindliche Entwicklungsmethode undicht, die das Problem der Montagefeinheit löst. Die dritte Art ist flüssiger Siebdruck-Art Abdeckmaterialien, und thermohärtende Polyimid-Materialien werden häufig verwendet, wie Solar PSR-4000 und spezielle Löt-Resist-Tinte für lichtempfindliche Entwicklungsart flexible Leiterplatten, diese Materialien können die Anforderungen der Feinabstand-Montage von flexiblen Leiterplatten besser erfüllen.

Rigid-Flex PCB Produktionsprozess und Steuerung von Schlüsselteilen

Rigid-Flex PCB wird auf der Basis von flexiblen Leiterplatten und hochdichten mehrschichtigen starren Leiterplatten entwickelt. Es hat viele Ähnlichkeiten mit starren Leiterplatten in Bezug auf die Prozessherstellung. Aufgrund der Rigid-Flex-Leiterplattenmaterialien und ihrer Eigenschaften Die Besonderheit der Struktur und Anwendung bestimmt, dass es sich von gewöhnlichen starren Leiterplatten und flexiblen Leiterplatten von Designanforderungen bis hin zu Herstellungsprozessen unterscheidet. Fast jedes Produktionsglied muss getestet und angepasst werden, um den gesamten Prozess zu optimieren. Prozess und Parameter.

Herstellungsverfahren für starre Leiterplatten

Musterübertragung von Rigid-Flex PCB Innenschicht monolithisch

Grafiktransfer nimmt eine sehr wichtige Position in dünnliegenden Leiterplatten mit hoher Dichte ein, insbesondere für flexible Schaltungen. Da der flexible Monolith dünn und weich ist, bringt er große Schwierigkeiten zu Operationen wie Oberflächenbehandlung, und der saubere Zustand und die Rauheit der Oberfläche der Kupferfolie beeinflussen direkt die Haftung des Resist-Trockenfilms und die Produktion von feinen Linien. Da mechanisches Abwischen eine hohe Ausrüstung erfordert und ungeeigneter Druck zu Substratverformungen, Locken, Größenerweiterungen usw. führen kann, ist der Vorgang nicht einfach zu steuern, so dass wir die elektrolytische Reinigungsmethode verwenden können. Diese Methode kann nicht nur die Oberflächenreinheit sicherstellen, sondern auch die Mikroätzmethode verwenden, um die Rauheit der Kupferoberfläche sicherzustellen, die zur Herstellung von Linienmustern mit einer Linienbreite/Abstand von 0.1mm~0.15mm förderlich ist. Beim Säureätzen ist es neben der Steuerung der Ätzgeschwindigkeit, um die Linienbreite und den Abstand zu gewährleisten, die durch das Design erforderlich sind, auch notwendig, um zu verhindern, dass sich der einzelne Chip kräuselt und faltet. Am besten fügen Sie eine Hilfsführungsplatte hinzu und schließen Sie das Lüftungssystem am Gerät.

Mehrschichtige Positionierung von flexiblen Materialien

Die Dimensionsstabilität flexibler Substrate ist schlecht. Dies liegt daran, dass Polyimidmaterialien eine starke Feuchtigkeitsaufnahme haben. Nach der Nassbehandlung oder in verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen schrumpfen und verformen sie stark, was zu Schichten aus mehrschichtiger Leiterplatte führt. Schwierigkeit im Gegenpol. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: Bei der Konstruktion sollten die Auslegung der Ausrichtungsmotive und Zielstanzpunkte berücksichtigt werden, um die Genauigkeit beim Stanzen der Ausrichtungslöcher oder Nietlöcher sicherzustellen und sie nicht beim Stapeln von Platten zu verursachen. Die Fehlausrichtung der Grafiken zwischen den Ebenen führt zum Verschrotten.

Das Positionieren von Löchern nach dem OPE-Stanzen kann Fehler beseitigen, die durch Materialausdehnung und -kontraktion während der Nassbearbeitung verursacht werden.

Nach der PCB-Laminierung, verwenden Sie Röntgen, um Löcher zu bohren, um den Versatz zu bestimmen, um das Bohren genauer zu machen. Entsprechend den Materialeigenschaften und Umwelteigenschaften von Polyimid wird der äußere Film in Bezug auf den Bohrversatz gezeichnet, um die Überlappung zwischen dem äußeren Film und dem Bohrbrett zu verbessern. Auf diese Weise können wir die Anforderung der Ringbreite 0.1mm~0.15mm für Zwischenlagenregistrierung erfüllen und die Genauigkeit der Übertragung der äußeren Schichtgrafik sicherstellen.

Hart-Flex PCB-Laminierung

Auch wenn die Positionierlöcher mit OPE gestanzt werden, hat die Single-Chip-Bearbeitung vor dem Laminieren großen Einfluss auf die Ausrichtung der Schichten. Erstens, weil das Polyimidmaterial nicht beständig gegen starke Alkalien ist, wird es in der starken Alkalilösung anschwellen. Daher sollte im Prozess des Schwärzens und Bräunen der starke alkalische Prozess wie Entfetten, Schwärzen und Bräunen angemessen reduziert werden. Temperatur, Zeit reduzieren. Da das Basismaterial ohne Klebeschicht verwendet wird, muss der Wechsel der Klebeschicht in der Lauge nicht berücksichtigt werden, ist dieses Verfahren weiterhin machbar. Zweitens sollte das Ein-Chip-Backen nach der Oxidationsbehandlung vermieden werden, vertikal platziert zu werden, und horizontales Backen sollte angenommen werden, um Biegeverformung zu reduzieren und es so flach wie möglich zu halten. Verkürzen Sie nach dem Backen die Formzeit so weit wie möglich, um zu verhindern, dass das einzelne Stück wieder Feuchtigkeit aufnimmt.

Da das flexible Einzelblatt leicht zu verformen ist, ist die Ebenheit vor der Laminierung schlecht, und die Harzflüssigkeit des verwendeten Klebeblattes ist viel niedriger als die des Prepregs, das für die Hartplatinenlaminierung verwendet wird. Um das Klebeblatt und die einzelne Blattkombination in den feinen Linienabstand eingebettet zu machen, wählen wir daher Materialien mit besserer Abdeckungsform als laminiertes Dichtungsmaterial, wie Polypropylenfilm, Polytetrafluorethylen (PTFE), Silikonkautschukblatt usw., die die Laminierung von flexiblen Brettern verbessern können. Qualität. Nach dem Test wird angenommen, dass das ideale Dichtungsmaterial ein Silikonkautschukmaterial ist, das seine Formbarkeit sicherstellen und die Schrumpfung und Verformung des gepressten Teils relativ reduzieren kann.

Für das Leiterplattenteil sollten die folgenden drei Aspekte beim Pressen beachtet werden:

A. Ob es sich um PCB-Substratlaminierung oder reine Prepreg-Laminierung handelt, die Kett- und Schussrichtungen des Glastuchs sollten konsistent sein, und die thermische Spannung sollte während des Laminierungsprozesses beseitigt werden, um Verzug zu reduzieren.

B. Die starre Leiterplatte sollte eine bestimmte Dicke haben, weil das flexible Teil sehr dünn ist und es kein Glastuch gibt. Nachdem sie von der Umwelt und dem Wärmeschock beeinflusst wurde, unterscheidet sich seine Änderung von dem starren Teil. Wenn das starre Teil keine bestimmte Dicke oder Härte hat, wird dieser Unterschied sehr offensichtlich sein, und während des Gebrauchs tritt ernsthafte Verzug auf, die das Schweißen und die Verwendung beeinträchtigen wird. Wenn das starre Teil eine bestimmte Dicke oder Härte hat, kann dieser Unterschied unbedeutend erscheinen. Die Ebenheit ändert sich nicht mit der Änderung des flexiblen Teils, das Schweißen und Verwendung sicherstellen kann. Wenn das starre Teil zu dick ist, wird es schwer und unwirtschaftlich erscheinen. Das Experiment beweist, dass die Dicke von 0.8~1.0mm angemessener ist.

C. Für die Verarbeitung von flexiblen Fenstern gibt es normalerweise erste Fräs- und Nachfräsverfahren zu verarbeiten, aber es muss flexibel entsprechend der Struktur und Dicke der Rigid-Flex-Leiterplatte selbst verarbeitet werden. Um die Genauigkeit des Fräsens zu gewährleisten, sollte weder das Schweißen noch die Durchbiegung zu stark beeinträchtigt werden. Die Fräsdaten können vom Ingenieur erstellt und das flexible Fenster im Vorfeld gefräst werden. Wenn Sie das flexible Fenster nicht zuerst fräsen und dann Laserschneiden verwenden, um das Abfallmaterial des flexiblen Fensters nach Abschluss aller vorherigen Prozesse und schließlich Umformen zu entfernen, sollten Sie auf die Tiefe des FR4 achten, die der Laser schneiden kann.

Die Pressparameter können hinsichtlich der Pressparameter des flexiblen Substrats und der starren Leiterplatte umfassend optimiert werden.

Rigid-Flex PCB Bohren

Die Struktur von Rigid-Flex PCB ist komplex, daher ist es sehr wichtig, die besten Prozessparameter für das Bohren von Löchern zu bestimmen, um eine gute Lochwand zu erhalten. Um das Nagelkopfphänomen des inneren Kupferrings und des flexiblen Grundmaterials zu verhindern, muss zuerst ein scharfer Bohrer ausgewählt werden. Wenn die Anzahl der zu bearbeitenden Leiterplatten groß oder die Anzahl der Löcher in der bearbeiteten Platte groß ist, muss der Bohrer rechtzeitig ersetzt werden, nachdem eine bestimmte Anzahl von Löchern gebohrt wurde. Geschwindigkeit und Vorschub des Bohrers sind die wichtigsten Prozessparameter. Wenn der Vorschub zu langsam ist, steigt die Temperatur stark an und es entsteht viel Bohrschmutz. Wenn der Vorschub zu schnell ist, ist es leicht, den Bohrer, das Klebeblatt und das Reißen der Medienschicht und das Nagelkopfphänom zu brechen.

Zweitens sollte die Bohrmaschine ausgewählt und die Bohrparameter entsprechend der Plattendicke und dem minimalen Bohrdurchmesser optimiert werden. Derzeit gibt es Bohrmaschinen, die 200.000 Umdrehungen pro Minute in der Industrie erreichen können. Bei kleinen Löchern ist die Bohrqualität umso höher, je höher die Geschwindigkeit. Gleichzeitig ist auch die Wahl der Abdeckung und der Trägerplatte sehr wichtig. Gute Abdeckung und Trägerplatte schützen nicht nur die Leiterplattenoberfläche, sondern spielen auch eine gute Rolle bei der Wärmeableitung. Es sollte beachtet werden, dass die Trägerplatte am besten Aluminiumfolienplatte oder Epoxidklebeplatte verwendet wird., Verwenden Sie keine Papierträgerplatten, da Papierträgerplatten weich sind und anfällig für ernsthafte Bohrgrate sind. Beim Entgraten vor dem Bohren ist es einfach, die Löcher zu reißen oder zu kratzen, was dem nachfolgenden Prozess Probleme bereitet und die Qualität der Rigid-Flex-Leiterplatte beeinträchtigt.