PCBA-Technologie - Ideen zur Fehleranalyse von Leiterplatten und PCBA

Leiterplattenhersteller ist sich bewusst, dass der Fehlermechanismus von PCB bei der Fehleranalyse von praktischen Zuverlässigkeitsproblemen komplex und vielfältig ist, so wie in der Falluntersuchung, SMT-Techniker benötigen korrekte Analyseideen. Sorgfältiges logisches Denken und vielfältige analytische Werkzeuge sind erforderlich, um den wirklichen Versagensgrund der Leiterplatte. Im Prozess, wenn in irgendeinem Link Fahrlässigkeit vorliegt, Es ist sehr wahrscheinlich, die Situation der "Ungerechtigkeit" zu verursachen, Falsch- und Fehlerfälle".

Allgemeine Analyseideen für Zuverlässigkeitsprobleme

1. Sammlung von Hintergrundinformationen für Leiterplatten

Die Hintergrundinformationen der Leiterplatte sind die Grundlage der Fehleranalyse von Zuverlässigkeitsproblemen, beeinflussen direkt den Trend aller nachfolgenden Fehleranalysen und haben einen entscheidenden Einfluss auf die endgültige Mechanismusentscheidung.

Daher sollten vor der Fehleranalyse Informationen über den Ausfall der Leiterplatte so weit wie möglich gesammelt werden, in der Regel einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

1) PCB-Fehlerbereich: Fehlerchargeninformationen und entsprechende Fehlerrate

(1) Wenn Probleme in einer einzelnen Charge bei der Herstellung großer Mengen von Leiterplatten auftreten oder die Ausfallrate niedrig ist, ist die Möglichkeit einer anormalen Prozesskontrolle größer;

(2) Wenn die erste Charge oder mehrere Chargen Probleme haben oder die Ausfallrate relativ hoch ist, ist der Einfluss von Material- und Konstruktionsfaktoren nicht auszuschließen;

2) Vorbehandlung von Leiterplattenplatten: ob Leiterplatte oder PCBA einer Reihe von Vorbehandlungsprozessen unterzogen wurde, bevor der Fehler auftritt; Häufige Vorbehandlungen sind Backen vor Reflux. Gibt es Bleirefluxschweißen? Es stehen Verfahren wie Bleiwellenlöten und manuelles Löten zur Verfügung. Detaillierte Informationen über die in jedem Vorbehandlungsprozess verwendete Lotpaste sind bei Bedarf erforderlich. Stahlgitter. Zinndraht usw.). Gerät Eisenleistung etc.) und parametrische Refluxkurve. Spitzenschweißparameter. Angaben zur Schweißtemperatur usw.;

3) Fehlerszenarien: spezifische Informationen über den Ausfall von PCB oder PCBA, von denen einige während der Vorbearbeitung wie Schweißmontage ungültig sind, wie schlechte Lötbarkeit. Schichtung usw. Auf andere folgt Alterung. Tests scheitern sogar während des Gebrauchs, wie z.B. CAF. ECM. Boards usw. Der SMT-Techniker muss mehr über den Fehlerprozess und die zugehörigen Parameterdaten wissen.

Fehleranalyse von Leiterplatten/Leiterplatten

Im Allgemeinen ist die Anzahl der Leiterplattenfehler begrenzt, sogar nur ein Stück. Daher muss die Analyse von Leiterplattenfehlern dem Prinzip der Analyse von außen nach innen, von zerstörungsfrei zu zerstörerisch Schicht für Schicht folgen, und besondere Aufmerksamkeit muss der Analyse des Leiterplattenprozesses ohne vorzeitige Zerstörung der Fehlerstelle gewidmet werden:

1) Beobachtung des Erscheinungsbildes

Die Beobachtung des Erscheinungsbildes ist der erste Schritt bei der Analyse von Leiterplattenfehlern. Durch die Kombination des Erscheinungsbildes der Störungsstelle mit Hintergrundinformationen können erfahrene Störungsanalyseingenieure grundsätzlich die Anzahl möglicher Störungsursachen ermitteln und nachfolgende Analysen gezielt durchführen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass es viele Möglichkeiten gibt, das Aussehen zu beobachten, einschließlich Visualisierung. Handlupe. Tischlupe. Stereoskopische und metallographische Mikroskope usw. Aufgrund der Lichtquelle. Unterschiedliches Abbildungsprinzip und Beobachtungstiefe, die von den entsprechenden Geräten beobachtete Morphologie muss in Kombination mit den Ausrüstungsfaktoren analysiert werden. Machen Sie nie eine vorgefasste subjektive Vermutung, die die Fehleranalyse der Leiterplatte in die falsche Richtung führt und wertvolle ungültige Produkte und Analysezeit verschwendet.

2) Tiefe zerstörungsfreie Analyse

Einige Leiterplattenfehler werden nur durch Aussehen beobachtet, nicht genügend Leiterplattenfehlerinformationen können gesammelt werden, selbst die Fehlerpunkte können nicht gefunden werden, wie Schichtung. Virtuelles Löten und Innenöffnung erfordern eine zusätzliche zerstörungsfreie Analyse für weitere Informationen, einschließlich Ultraschallprüfung. 3D-Röntgenaufnahme. Infrarot-Wärmebildgebung. Kurzschlussorterkennung usw.

In der Phase der Erscheinungsbeobachtung und der zerstörungsfreien Analyse sollte auf die gemeinsamen oder heterosexuellen Merkmale zwischen verschiedenen Fehlerprodukten geachtet werden, die als Referenz für die spätere Fehlerbeurteilung herangezogen werden können. Sobald während der Schadensanalyse genügend Informationen gesammelt wurden, können Sie mit der gezielten Schadensanalyse beginnen.

3) Schadensanalyse

Die Fehleranalyse von Leiterplattenplatten ist ein unverzichtbarer und besonders kritischer Schritt, der oft über Erfolg oder Misserfolg der Fehleranalyse entscheidet. Es gibt viele Methoden zur Schadensanalyse, wie Rasterelektronenmikroskopie und Elementanalyse. Horizontal/vertikal schneiden. FTIR usw. In dieser Phase, obwohl die Fehleranalysemethode sehr wichtig ist, ist es für SMT-Techniker wichtiger, Einblick und Urteil über den Fehler der Leiterplatte zu haben und ein korrektes und klares Verständnis des Fehlermodus und des Mechanismus zu haben, um die wahre Ursache des Leiterplattenfehlers zu finden.

PCB-Analysemethode für blanke Platten

Wenn die Ausfallrate der Leiterplatte sehr hoch ist, ist die Analyse der nackten Leiterplatte auch sehr notwendig und kann als Ergänzung zur Fehlerursachenanalyse verwendet werden. Wenn das Versagen der Leiterplatte während der Analysephase auf einen Fehler der blanken Leiterplatte zurückzuführen ist, der zu einem weiteren Zuverlässigkeitsfehler führt, dann hat die blanke Leiterplatte den gleichen Fehler, nach dem gleichen Behandlungsprozess wie das fehlgeschlagene Produkt, spiegelt sie den gleichen Fehlermodus wie das fehlgeschlagene Produkt wider. Wenn der gleiche Fehlermodus nicht auftritt, ist die Ursachenanalyse für den Verlust des Produkts falsch, zumindest unvollständig.

Reproduktionstest

Wenn die Fehlerrate sehr niedrig ist und durch die bloße PCB-Plattenanalyse nicht geholfen werden kann, ist es notwendig, den Fehler der PCB-Platte zu reproduzieren und den Fehlermodus des ausgefallenen Produkts weiter zu reproduzieren, so dass die Fehleranalyse eine geschlossene Schleife bildet.

Angesichts des zunehmenden Ausfalls der Zuverlässigkeit Leiterplatte, Fehleranalyse zur Konstruktionsoptimierung. Prozessverbesserung. Materialauswahl liefert wichtige Informationen aus erster Hand und ist der Ausgangspunkt für Zuverlässigkeitswachstum.