PCBA-Technologie - Erkennung von AOI von DIP-Komponenten vor Peak Welding Operation

Dip packaging (Dual In-line Package), auch bekannt als Dual-Line In-Line Verpackungstechnologie, bezieht sich auf die integrierten Schaltungschips, die in Form von Dual-Line in-Line in DIP-Verarbeitung verpackt sind in PCBA-Hersteller von Leiterplatte. Heute verwenden die meisten kleinen und mittleren integrierten Schaltungen diese Art von Verpackungsmethode, und die Pin-Nummer im Allgemeinen nicht überschreitet 100; Der DIP-gepackte CPU-Chip hat zwei Pins, die in die Spanbuchse mit Tauchstruktur oder direkt in die Leiterplatte Leiterplatte mit gleicher Anzahl von Schweißlöchern und geometrischer Anordnung zum Schweißen.

DIP-gekapselte Chips müssen sorgfältig aus der Chipbuchse eingeführt werden, um Beschädigungen der Pins bei der Handhabung durch SMT-Techniker zu vermeiden. Die DIP-Verpackungsstrukturformen sind: Mehrschichtkeramik-Doppelschicht-Inline-DIP, einschichtige Keramik-Doppelschicht-Inline-DIP, Bleirahmen-DIP (einschließlich Glaskeramik-Versiegelung, Kunststoff-verkapselte Struktur, keramische Low-Melt-Glasverpackung), etc.

DIP-Plug-in-Patch-Nachbearbeitungsschweißen ist ein Prozess nach SMT-Patch-Verarbeitung (außer in speziellen Fällen: nur die Leiterplatte des Plug-ins), der Verarbeitungsfluss ist wie folgt:

1. Vorbearbeitung von Bauteilen

Der Arbeiter in der Vorbearbeitungsanlage nimmt die Materialien in der Stückliste entsprechend der Stücklistenliste auf, überprüft sorgfältig die Art und Spezifikationen der Materialien, signiert sie, bereitet vor der Produktion entsprechend der Vorlage vor und verarbeitet sie mit der Formausrüstung wie automatischer Schüttkondensatorfußschermaschine, Transistor automatische Formmaschine und automatische Bandformmaschine.

Anforderung:

(1) Die horizontale Stiftbreite des justierten Bauteils muss mit der des Positionierlochs mit einer Toleranz von weniger als 5%übereinstimmen;

(2) Der Abstand vom Stift der Komponente zum Klebepad der Leiterplatte sollte nicht zu groß sein;

(3) Wenn der Kunde es wünscht, müssen die Teile geformt werden, um mechanische Unterstützung bereitzustellen, um zu verhindern, dass sich das Pad der Leiterplattenschaltung nach oben verzieht.

2. Kleben Sie Hochtemperatur-Klebepapier, geben Sie Leiterplatte-Klebepapier ein Klebepapier für Hochtemperatur-Kleber, Block verzinnt durch Löcher und Komponenten, die zurück gelötet werden müssen;

3. DIP-Steckerverarbeitungsarbeiter müssen elektrostatische Handringe tragen, um statische Elektrizität am Auftreten zu verhindern. Die Plug-in-Verarbeitung sollte gemäß Stücklistenliste und Bitmap der Komponenten erfolgen. Smt Patch Verarbeitungsoperatoren müssen beim Einstecken vorsichtig sein, und es können keine Fehler oder Leckagen auftreten.

4. Bei den eingesetzten Komponenten muss der Bediener sie überprüfen, hauptsächlich ob sie falsch eingesetzt wurden oder nicht.

5. Für Leiterplatten ohne Probleme beim Einstecken ist der nächste Schritt Wellenlöten, mit dem rundum automatische Leiterplatten geschweißt und Komponenten verfestigt werden können.

6. Entfernen Sie das Klebepapier der hohen Temperatur und überprüfen Sie es dann. In diesem Link ist der Hauptschritt eine visuelle Inspektion, um zu sehen, ob die geschweißte Leiterplatte mit bloßem Auge gut geschweißt ist.

7. Für Leiterplatten, die überprüft wurden, dass sie nicht vollständig verschweißt sind, sollten Reparaturen durchgeführt werden, um Probleme zu vermeiden.

8.Post-Schweißen, das ein gesetztes Verfahren für Komponenten mit speziellen Anforderungen ist, weil einige Komponenten nicht direkt durch Spitzenschweißgerät gemäß ihren eigenen Prozess- und Materialbeschränkungen geschweißt werden können, so dass es manuell von Bedienern durchgeführt werden muss.

9. Für alle Komponenten auf der Leiterplatte Klebepad, die Leiterplatte wird auch für Funktionstests nach dem Leiterplatte Verklebung abgeschlossen, um zu testen, ob sich jede Funktion im Normalzustand befindet, wenn eine defekte Funktion erkannt wird. Der Arbeiter muss die Identifizierung des ausstehenden Prozesses unmittelbar vor der Reparatur und erneuten Prüfung des Leiterplatte.