PCBA-Technologie - Ursachen und Lösungen von Materialverlusten in der PCBA-Fertigung

Die Faktoren, die beim Materialverlust von SMT in PCBA-Fabrik kann durch Menschen umfassend analysiert werden, Maschinen, Materialien und Ringe wie folgt:

A, menschliche Faktoren

1. Materialverlust verursacht durch zu langes Reißband und zu viel Pressen bei der Installation von Materialien durch relevante technische Betreiber der SMT-Patch-Verarbeitung;

Lösung: PCBA-Hersteller führt professionelle technische Betriebsschulungen für SMT-Techniker durch. Beim Laden von SMT-Technikern sind zwei oder drei Plätze reserviert. Das Material OK ist im Pressfenster zu sehen, so dass FEEDER Zahnradposition und Rollenspannung überprüft werden können.

2. Verunreinigungen auf dem Tisch nach der FEEDER-Installation verursachen eine unzureichende Positionierung und können beim Schütteln nicht entfernt werden;

Lösung: PCBA-Hersteller führt professionelle technische Schulungen für SMT-Techniker SMT-Techniker bei der Installation von FEEDER durch, um zu überprüfen, ob es irgendwelche Verunreinigungen in der Maschinentabelle und FEEDER-Basis gibt, und reinigen Sie den Maschinentisch beim Ziehen.

3. Die Materialschale der SMT-Ausrüstung ist nicht auf FEEDER installiert, was bewirkt, dass die Scheibe und das FEEDER-Band schwimmen und hoch werfen;

Lösung: PCBA-Hersteller müssen von SMT-Technikern unbedingt verlangen, dass sie beim Materialwechsel das Materialfach auf FEEDER laden.

4. Versäumnis, den Spulengurt rechtzeitig zu entfernen, verursacht Spannungsänderung, kein Wickeln, schlechte Zuführung, FEEDER TAPE schwimmend hoher Wurf;

Lösung: PCBA-Hersteller verlangen von Bedienern streng, die Rollen beim Materialwechsel zu reinigen

5. Verlust verursacht durch Zurücksetzen von Brettern, Sprungbrettern, Wischerbrettern, etc.

Lösung: Die SMT-Patchverarbeitungsfabrik verlangt strikt von SMT-technischen Bedienern, gemäß den Betriebsanweisungen zu arbeiten, die die Position des Puzzles, die Richtung des Eintritts in die Platine und die Vorsichtsmaßnahmen angeben.

6. Der Blick auf die falsche Materialstation oder P/N verursacht Fehler;

Lösung: PCBA-Verarbeitungsanlage muss SMT-technische Bediener schulen, Material P/N, Maschinenalarmanzeige und Entladetischposition zu überprüfen.

7. Falsche Materialmenge, übermäßige PCBA, missbrauchte Materialpaletten gehen verloren;

Lösung: Fordern Sie die Materialbesatzung an, die Produktionsmenge und die hinterlegte Menge aller Materialien, PCBA und PCBA in der Produktionslinie zu überprüfen.

8. Falsche Verpackungsparameter werden im bearbeiteten Programm eingestellt, und die Anzahl der verwendeten Futtermittel stimmt nicht mit dem VerpackungsPITCH überein, was das Werfen verursacht;

Lösung: Passen Sie PACKED DATEN entsprechend der Materialverpackung an.

9. Fehler in der Montageposition und Stationseinstellung im Programm, das vom SMT-technischen Bediener vor dem SMT-Patchverarbeitungsbetrieb bearbeitet wurde, verursachen Fehler.

Lösung: Überprüfen Sie Stücklisten und Zeichnungen während des Programms und stecken Sie die erste Checktafel aus, um Stücklisten und Zeichnungen erneut zu bestätigen.

10. FEEDER-, NOZZLE- und Materialwurftechniker verfolgten das Werfen nicht und Daten verursachten viel Werfen während des PCBA-Verarbeitungs- und Produktionsprozesses.

Lösung: Erforderlich sind SMT-Patch-Verarbeitung und Online-Techniker, um den Betriebszustand der Maschine in Echtzeit zu überwachen und vor Ort zu verarbeiten und zu beobachten, wenn die Maschine alarmiert. Der Stundenwerfbericht muss von SMT-Technikern unterzeichnet werden, um Verbesserungsmaßnahmen zu bestätigen und zu schreiben. Wenn eine Unterschrift vorliegt, die bestätigt, dass der zweistündige unbearbeitete Bericht aufgelöst und dem Assistenzingenieur zur Bearbeitung gemeldet werden muss.

11. Dosierdeckel ist nicht richtig befestigt, Futter wird nicht überprüft

Lösung: Smt-Filmfabrik erfordert SMT-technischen Bediener, gemäß WI-Anforderungen zu arbeiten, FEEDER vor und nach der Installation zu überprüfen, Techniker und Management überprüfen und bestätigen.

12. FEEDER überlappt sich beiläufig und verursacht Verzerrung, FEEDER STOPPER zerlegt beiläufig und bringt Unordnung;

Lösung: SMT-Techniker müssen alle FEEDER im FEEDER-Auto platzieren. In der folgenden Zeile sind keine Überlappungen, zufällige Platzierung und Demontage von FEEDER Zubehör erlaubt.

13. Bad FEEDER wird nicht rechtzeitig zur Reparatur und Wiederverwendung geschickt, wodurch Wurf verursacht wird;

Lösung: PCB Factory erfordert SMT-Techniker, alle schlechten FEEDER eindeutig zu identifizieren und zur Reparatur und Korrektur an FEEDER-Reparaturstation zu senden.

B. Maschinenfaktoren

1. Die Düse ist verzerrt, verstopft, beschädigt, niedriger Vakuumdruck und undicht Luft, was dazu führt, dass Material nicht angesaugt wird, Material nicht richtig aufgenommen wird, Erkennung versagt und Material weggeworfen wird.

Lösung: PCBA-Verarbeitungsanlage erfordert Shenzhen SMT-Techniker, SMT-Ausrüstung täglich zu überprüfen, NOZZLE-Zentrum zu testen, Düse zu reinigen und SMT-Ausrüstung regelmäßig gemäß Plan zu warten.

2. Unzureichende Federspannung und Inkonsistenz zwischen Düse und HOLD führen zu schlechter Zuführung;

Lösung: SMT-Geräte regelmäßig gemäß Zeitplan warten, empfindliches Zubehör überprüfen und ersetzen.

3. Verformung von HOLD/SHAFT oder PISTON, Biegung der Düse und kürzerer Verschleiß der Düse führen zu schlechter Zuführung;

Lösung: SMT-Shop-Ausrüstung des PCBA-Herstellers wartet regelmäßig die Ausrüstung wie geplant, überprüft und ersetzt das zerbrechliche Zubehör.

4. Das Material befindet sich nicht in der Mitte des Materials, und die Höhe des Materials ist falsch (im Allgemeinen 0.05MM ist der niedrigste Druck nach dem Treffen mit dem Teil), was Versatz, falsch und Versatz verursacht. Bei der Identifizierung wird es vom Identifizierungssystem als ungültiges Material verworfen, da es nicht mit den entsprechenden Datenparametern übereinstimmt.

Lösung: PCBA-Hersteller warten regelmäßig SMT-Geräte wie geplant, überprüfen und ersetzen empfindliches Zubehör und korrekten Maschinenherkunft.

5. Vakuumventile, schmutzige Vakuumfilterpatronen, Fremdkörper, die den Vakuumtrachealdurchgang blockieren, sind nicht glatt, und das Vakuum ist im Moment des Saugens nicht ausreichend, um das SMT-Gerät mit einer Geschwindigkeit laufen zu lassen, die zu schlechter Fütterung führt;

Lösung: PCBA-Hersteller verlangen von SMT-Technikern, die Düsen täglich zu reinigen und SMT-Geräte regelmäßig wie geplant zu warten.

6. Große Vibrationen aufgrund der nicht horizontalen Positionierung der Maschine und Resonanz zwischen der Maschine und dem FEEDER führen zu schlechter Fütterung;

Lösung: Smt Shop wartet regelmäßig die Ausrüstung wie geplant und prüft die horizontalen Befestigungsmutter der Ausrüstung.

7. Loser Verschleiß der Schraubenstange und des Lagers verursachen Vibrationen während des Betriebs, Änderung des Weges und schlechte Materialabsaugung.

Lösung: Es ist strengstens verboten, das Innere der Windgewehrblasmaschine zu verwenden, um zu verhindern, dass Staub, Verunreinigungen und Komponenten an der Schraubenstange haften. Smt Shop wartet regelmäßig SMT-Geräte und inspiziert und ersetzt das fragile Zubehör plangemäß.

8. Verschleiß der Motorlager, Alterung des Lesers und Verstärkers verursachen Maschinenursprungsänderung, ungenaue Betriebsdaten und schlechte Materialsammlung;

Lösung: PCBA-Hersteller warten regelmäßig SMT-Geräte wie geplant, überprüfen und ersetzen empfindliches Zubehör und korrekten Maschinenherkunft.

9. Die Vision, die Laserlinse, das reflektierende Papier der Düse sind nicht sauber, und Verunreinigungen stören die Kameraidentifikation und verursachen schlechte Handhabung;

Lösung: SMT-Techniker müssen SMT-Ausrüstung täglich überprüfen, NOZZLE-Zentrum testen, Düse reinigen und SMT-Ausrüstung regelmäßig gemäß Zeitplan warten.

10. Die falsche Auswahl der Lichtquelle, alternde Lichtintensität der Lampe und unzureichender Graupegel verursachen schlechte Behandlung.

Lösung: Shenzhen Patch Processing PCBA-Hersteller wartet regelmäßig SMT-Ausrüstung wie geplant, testet die Helligkeit von Kamera und Lampe, überprüft und ersetzt empfindliches Zubehör.

11. Reflektierende Prisma alternde Koksablagerung, Verschleiß und Kratzer verursachen schlechte Behandlung;

Lösung: PCBA-Hersteller warten regelmäßig SMT-Geräte wie geplant, überprüfen und ersetzen empfindliches Zubehör.

12. Unzureichender Luftdruck, Leckage von Vakuum verursacht unzureichenden Luftdruck und kann auf dem Weg zur Paste nicht aufgenommen oder fallen gelassen werden.

Lösung: PCBA-Hersteller warten regelmäßig SMT-Geräte wie geplant, überprüfen und ersetzen empfindliches Zubehör.

13. Die Verformung der Abdeckung des Zuführers und die unzureichende Federspannung führen dazu, dass der Riemen nicht an den Spindelrädern des Zuführers haftet und nicht gerollt und geworfen wird.

Lösung: SMT-Verarbeitungsanlage erfordert SMT-Techniker, alle schlechten FEEDER eindeutig zu identifizieren und an FEEDER-Reparaturstation zur Reparatur, Korrektur, Inspektion und Austausch von zerbrechlichem Zubehör zu senden.

14. Schlechte erkennende Würfe verursacht durch Kameralockerung und Alterung;

Lösung: PCBA Shiyan Patch Factory wartet regelmäßig SMT-Geräte wie geplant, überprüft und ersetzt empfindliches Zubehör.

15.Die Schneckengetriebe, Antriebskrallen, Positionierkrallen des Feeders sind abgenutzt, die Elektrizität ist nicht gut, und der Feedmotor ist nicht gut, was dazu führt, dass der Feeder nicht bekommt oder wegwirft.

Lösung: Shenzhen SMT Patch Processing Factory erfordert SMT-Techniker, alle schlechten FEEDER eindeutig zu identifizieren und an FEEDER Reparaturstation für Reparatur, Korrektur, Inspektion und Austausch empfindlicher Teile zu senden

16. Verschleiß der Maschinenfütterungsplattform der SMT-Technologieausrüstung führt zu losem FEEDER nach Installation und schlechter Fütterung;

Lösung: SMT-Geräte regelmäßig gemäß Zeitplan warten, empfindliches Zubehör überprüfen und ersetzen.

C. Wesentliche Gründe

1. Unqualifizierte Produkte wie schmutzige, beschädigte Komponenten, unregelmäßige eingehende Materialien und Stiftoxidation verursachen schlechte Erkennung.

Lösung: Feedback IQC, um mit Lieferanten zu kommunizieren, um Materialien zu ersetzen.

2. Komponentenmagnetisierung, Komponentenverpackung ist zu eng, Materialrahmen hat zu viel Reibung, um Komponenten zu absorbieren.

Lösung: Feedback IQC, um mit Lieferanten zu kommunizieren, um Materialien zu ersetzen.

3. Verschiedene Abmessungen, Abstände und Orientierungen von Komponenten oder Verpackungen können zu schlechter Materialextraktion und Identifikation führen.

Lösung: Feedback IQC kommuniziert mit dem Lieferanten, um Materialien zu ersetzen. Beim Wareneingang müssen Verpackung und Körperform des gleichen P/N-Materials überprüft werden.

4. Bauteilmagnetisierung und Klebeband sind zu stark. Beim Wickeln des Bandes haftet das Material am Band.

Lösung: Personal, das für verwandte Jobs in PCBA-Fabriken verantwortlich ist, Feedback IQC, um mit Lieferanten zu kommunizieren, um Materialien zu ersetzen.

5. Die Element-Saugfläche ist zu klein, um eine schlechte Materialextraktion zu verursachen.

Lösung: Feedback IQC, um mit Lieferanten zu kommunizieren, Materialien zu ändern, Maschinengeschwindigkeit zu reduzieren.

6. Die Materialöffnung des Füllelementes ist zu groß, und die Größe des Elements stimmt nicht mit der Verpackungsgröße überein, was zu Seite-nach-oben, Flip, falsche Position und schlechter Zuführung führt.

7.Der Fehler zwischen dem Vorschubloch und dem Vorschubloch des Materialbandes ist groß, und die Saugposition ändert sich nach dem Ändern des Materials.

8. Die Spannung des Spulenbandes variiert von einem zum anderen, und es ist zu weich, um sich ohne Wickeln zu dehnen. Es ist zu knackig und leicht wegzuziehen.

9. Die eingehende Verpackung ist nicht Standard und die Masse kann nicht durch die Maschine montiert werden.

Lösung: Shiyan Patch Factory Feedback IQC, um mit dem Lieferanten zu kommunizieren, um Materialien zu ersetzen.

D. Arbeitsweise

1. Falsche Verwendung von verschiedenen Verpackungsmodellen FEEDER, Bandrillen, Bandflache Nuten verursachen, dass Material nicht abgerufen wird;

Lösung: Schulung der SMT-Techniker zur Identifizierung von Materialverpackungen und FEEDER-Auswahl.

2. Verwenden Sie falsche FEEDER von verschiedenen Spezifikationen, 0802 FEEDRE für 0603 Materialien, 0804FEEDER für 0402 Materialien, 1.3MM für 0603 Materialien, 1.0MM für 0402 Materialien, 1.0MM für 0805 Materialien und 1.0MM für Anpassung FEEDERPITCH, um Materialien nicht verfügbar zu machen;

Lösung: PCBA-Hersteller schult SMT-Techniker, um Größe, Form und FEEDER-Kappenauswahl der Materialien zu identifizieren.

3. Smt technische Betreiber von PCBA-Fabriken arbeiten nicht nach dem Standard der Betriebsanweisungen.

Lösung: Der PAC-Leiterplattenhersteller verlangt strikt von SMT-Technikern, dass sie gemäß den Standardbetriebsanweisungen arbeiten, ihre operativen Fähigkeiten regelmäßig bewerten und die Überwachung und Bewertung verwalten.

4. Schlechte Fütterung, Biegen des Bandes, zu enge Spannung des Spulbandes und Loch im Band verursachen schlechte Fütterung für das obere Getriebe;

Lösung: PCB-Fabrik erfordert strikt SMT-Techniker, gemäß den Standardbetriebsanweisungen zu arbeiten, Betriebsfähigkeiten zu schulen und zu bewerten und Überwachung und Bewertung zu verwalten.

5. Unzureichende Spannung auf dem Spulenband und nicht die Installation des Spulenbandes entsprechend dem Standard verursacht kein Spulenband;

Lösung: SMt-Chipverarbeitungsfabrik erfordert strikt SMT-technische Bediener, gemäß den Standardbetriebsanweisungen zu arbeiten, Betriebsfähigkeiten zu schulen und zu bewerten und Überwachung und Bewertung zu verwalten.

6. Es gibt einen Raum nach der Installation der Materialien, der bewirkt, dass die Materialien nicht abgerufen werden.

Lösung: Die SMT-Filmfabrik erfordert strikt SMT-Techniker, gemäß den Standardbetriebsanweisungen zu arbeiten, Prüfung und Betriebsfähigkeiten zu trainieren und Überwachung und Bewertung zu verwalten.

E. Produktionsumfeld

1. Hohe Temperatur und unzureichende Feuchtigkeit in der SMT-Werkstatt verursachen Staub und statische Elektrizität bei der Materialtrocknung.

Lösung: PCBA Echtzeit-Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Shop, Erhöhung der Klimaanlage und Luftbefeuchter.

2. Lager in Werkstätten und SMT-Folienfabriken haben eine hohe Luftfeuchtigkeit, und Materialien absorbieren Wasser aus der Luft, was eine schlechte Materialextraktion verursacht.

Lösung: PCBA Echtzeit-Überwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Werkstatt und Lager, Erhöhung der Klima- und Lüftungsanlagen.

3. Die SMT-Werkstatt der PCB Factory hat schlechte Abdichtung, schlechte staubdichte Einrichtungen und zu viel Staub, was die Maschine leicht schmutzig macht und Vakuum blockiert.

Lösung: Es ist strengstens verboten, Windgewehrblasmaschine, elektrische Ausrüstung und Materialien im SMT-Shop der Patchverarbeitungsfabrik zu verwenden. Teppichstaub wird an der Tür des Ladens hinzugefügt.

4. Unzureichende Ladeplattform und FEEDER-LKW verursachen nicht standardmäßige Beladung und Beschädigung und Verzerrung des FEEDER.

Lösung: In SMT Werkstatt von PCBA-Hersteller, Ladetisch und FEEDER Auto hinzufügen, und arbeiten streng nach WI Anforderungen.