PCBA-Technologie - Hauptausrüstung erforderlich für die SMT-Produktion der ganzen Linie

Der vollständige Name von SMT ist surface mount technology, d.h. Oberflächenmontage. SMT-Ausrüstung bezieht sich auf die Maschinen und Geräte, die in der SMT-Werkstatt Patch Verarbeitung und Produktion verwendet werden. Unterschiedlich Leiterplattenhersteller Konfigurieren Sie verschiedene SMT-Produktionslinien entsprechend ihrer eigenen Stärke, Größe und Kundenbedürfnisse. Diese SMT-Produktionslinie kann in halbautomatische SMT-Produktionslinie und vollautomatische SMT-Produktionslinie unterteilt werden, Allerdings, Die Maschinen und Anlagen jeder SMT Werkstatt Produktionslinie sind in etwa gleich, Aber die folgende SMT-Werkstattausrüstung ist eine relativ vollständige und reiche SMT-Produktionslinie. Die einzelnen zehn Prozessschritte sind wie folgt:

1. Brettlademaschine: Die Leiterplatte wird automatisch auf die Brettsaugmaschine übertragen, wenn sie im Gestell platziert wird;

2. Plattensaugmaschine: die Leiterplatte wird angesaugt und dann auf die Schiene gelegt, and then automatically transmitted to the solder paste printer;

3. Lötpastendrucker: Lötpaste oder Patchkleber wird auf dem Lötpad der Leiterplatte genau vermisst, um sich auf die Bauteilmontage vorzubereiten. Der Drucker, der für SMT-Technologie-Ausrüstung verwendet wird, wird normalerweise in drei Arten unterteilt: manueller Drucker, halbautomatischer Drucker und vollautomatischer Drucker;

4. SPI: SPI ist die Abkürzung für Lotpasteninspektion, die auf Chinesisch Lotpasteninspektionsmaschine genannt wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Qualität der gedruckten Leiterplatte der Lotpastendruckmaschine zu erkennen und die Dicke, Ebenheit, Druckbereich und andere Funktionen des Lotpastendruckens zu erkennen;

5. Mounter: Verwenden Sie das Programm, das vom SMT-Techniker vor dem Betrieb programmiert wurde, um die Komponenten genau an die feste Position der Leiterplatte zu installieren. Der Montierer kann in Hochgeschwindigkeits-Montierer und Multifunktions-Montierer unterteilt werden. Der Hochgeschwindigkeits-Mounter wird im Allgemeinen verwendet, um kleine Chipkomponenten zu montieren, und der multifunktionale Universalmontager wird hauptsächlich verwendet, um Rollen-, Scheiben- oder rohrförmige große Komponenten oder heterosexuelle Komponenten zu montieren. Er zeichnet sich durch hohe Montagegenauigkeit aus, aber die Montagegeschwindigkeit kann nicht den Effekt des Hochgeschwindigkeits-Mounters erreichen;

6. Docking Station: Gerät zum Übertragen der Leiterplatte;

7. Reflow-Löten: Es ist auf der Rückseite der SMT-Maschine in der SMT-Produktionslinie konfiguriert, um eine Heizumgebung zur Verfügung zu stellen, um die Lötpaste auf dem Lötpad zu schmelzen, so dass die an der Oberfläche angebrachten Komponenten und PCB-Leiterplatten-Lötpad durch Lötpastenlegierung fest miteinander verschmolzen werden.

8. Entlademaschine: sammeln Sie PCBA automatisch durch die Übertragungsstrecke.

9. AOI inspection: automatic optical identification and inspection system is the abbreviation of English (auto optical inspection). Es wird automatisches optisches Inspektionsinstrument in China genannt. Jetzt ist es in der Sichtprüfung der Leiterplattenmontage-Produktionslinie in der Elektronikindustrie weit verbreitet und ersetzt die vorherige manuelle visuelle Inspektion. Während der automatischen Erkennung, Die Maschine scannt PCBA automatisch durch die Kamera, sammelt Bilder, vergleicht die geprüften Lötstellen mit den qualifizierten Parameterwerten in der Datenbank, prüft die Mängel auf Leiterplatte durch Bildverarbeitung, und Displays / markiert die Mängel auf Leiterplatte durch das Display für Wartungspersonal zur weiteren Reparatur der defekten Platine.

10.Röntgenstrahl: hauptsächlich verwendet, um die interne Montagequalität von verschiedenen industriellen Komponenten, elektronischen Komponenten und Schaltungen zu erkennen.