PCBA-Technologie - Analyse von Schweißfehlern in der PCBA-Fertigung

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Diagnose und Analyse von schlechtem Schweißen während der PCBA-Verarbeitung:

1. Pad Peeling: Es ist hauptsächlich auf das Peeling des Pads von der Leiterplatte zurückzuführen, nachdem es hoher Temperatur ausgesetzt wurde. Diese schlechte Lötstelle ist leicht, den Fehler des offenen Schaltkreises von Komponenten zu verursachen.

2. Asymmetrische Verteilung des Lots: Es wird hauptsächlich durch schlechte Qualität des Flusses oder des Lots oder unzureichende Erwärmung verursacht. Die Stärke der schlechten Lötstelle ist nicht genug, und es ist leicht, den Fehler des offenen Stromkreises von Komponenten unter Einwirkung von äußerer Kraft zu verursachen.

3. Weiße Lötstelle: ungleichmäßig und stumpf. Im Allgemeinen wird es durch zu hohe Temperatur des elektrischen Lötkolbens oder zu lange Aufheizzeit verursacht. Die Stärke der schlechten Lötstelle ist nicht genug, und es ist leicht, den Fehler des offenen Stromkreises von Komponenten unter Einwirkung von äußerer Kraft zu verursachen. Schärfen: Der Hauptgrund ist, dass der elektrische Lötkolben in die falsche Richtung gezogen wird, oder die hohe Temperatur verursacht eine große Menge an Sublimation des Flusses. Diese schlechte Lötstelle verursacht einen Kurzschluss zwischen Komponenten und Drähten.

4. Kaltschweißen: Die Oberfläche der Lötstelle ist in Form von Tofu Schlacke. Hauptsächlich aufgrund der unzureichenden Temperatur des elektrischen Lötkolbens oder des Jitters des Schweißstücks vor der Lötstarrung ist die Stärke der schlechten Lötstelle nicht hoch und die Leitfähigkeit schwach. Es ist leicht, den Fehler des offenen Kreislaufs von Komponenten unter Einwirkung von äußerer Kraft zu verursachen.

5. Es gibt Löcher in der Lötstelle: Der Hauptgrund ist, dass die Leitung schlecht benetzt ist oder der Abstand zwischen der Leitung und der Buchse zu groß ist. Die schlechte Lötstelle kann vorübergehend geführt werden, aber die Komponenten sind anfällig für offene Schaltungsfehler über eine lange Zeit. Übermäßiges Löten: hauptsächlich verursacht durch vorzeitiges Entfernen von Schweißdraht.

6. Zu wenig Lot: Es wird hauptsächlich durch die vorzeitige Entfernung des Schweißdrahts verursacht. Die schlechte Lötstelle hat unzureichende Festigkeit und schwache Leitfähigkeit. Es ist leicht, den Fehler des offenen Kreislaufs von Komponenten unter Einwirkung von äußerer Kraft zu verursachen. Loses Blei und bewegliches Schweißstück: Es wird hauptsächlich durch die Bewegung von Blei vor der Lötverstarrung oder schlechter Bleiflussinfiltration verursacht. Diese schlechte Lötstelle kann leicht dazu führen, dass die Komponenten nicht leiten.

7. Es gibt Löcher auf der Oberfläche der Lötstelle: Es wird hauptsächlich durch den übermäßigen Spalt zwischen der Leitung und der Buchse verursacht. Die Festigkeit der schlechten Lötstelle ist nicht hoch, und die Lötstelle ist leicht zu korrodieren. In PCBA Verarbeitung, schlechte Schweißmaterialien, Auswahl der Schweißtemperatur und der Länge der Schweißzeit kann die Qualität nach dem Schweißen beeinflussen.