PCBA-Technologie - Verstehen Sie das CIMS und die Verteilung von SMT

Die Einführung des computerintegrierten Fertigungssystems cims in die SMT-Patchverarbeitung und -Produktion hat die Produktqualität und die effektive Nutzung der Ausrüstung verbessert und den PCB-Produktdesignzyklus und die Markteinführungszeit erheblich verkürzt. Die wirtschaftlichen Vorteile, die cims den Unternehmen bringen, liegen auf der Hand. Es wird angenommen, dass die Anwendung von cims in der SMT Patch Verarbeitung und Produktion in naher Zukunft immer umfangreicher werden wird.

Die Anwendung von cims in der SMT-Chipverarbeitung und -Produktion

Viele der Geräte in der SMT Patch Processing Produktionslinie sind computergesteuerte automatisierte Verarbeitungsanlagen, die eine vollständige Möglichkeit für computergestützte Fertigung bieten, ein CAD/Cam integriertes System zu bilden.

Die Konstruktionsabteilung moderner elektronischer Fertigungsunternehmen verwendet fast alle CAD-Software für Schaltungsdesign, und die Fertigungsabteilung verwendet auch eine große Anzahl von automatisierten Geräten wie Platzierungsmaschinen, DIP-Plug-in-Verarbeitung Plug-in-Maschinen usw. für die Produktion, aber diese beiden Abteilungen verstehen selten die Bedürfnisse des anderen, und viele sind nützliche Informationen können nicht geteilt werden, und zwei "automatisierte" Inseln werden oft zwischen Unternehmen gebildet. Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs verlangen Kunden kürzere Produktlieferzyklen und Kontrolle der Produktionskosten. Es besteht eine dringende Notwendigkeit, eine Verbindung zwischen diesen beiden Inseln herzustellen, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen, die Fehleranalyse vor der Produktion zu stärken und die Nacharbeit der Produkte zu reduzieren.Die einzige Möglichkeit, den Informationsfluss in den "Automatisierungsinseln" des CAD-Konstruktionssystems und der Produktionsautomatisierung zu verbinden und die "Trennwand" zwischen PCB-Produktdesign und Produktherstellung zu entfernen, ist durch das computerintegrierte Fertigungssystem (computerintegriertes Fertigungssystem, genannt cims) zu erfüllen.

Verarbeiten Sie CAD-Konstruktionsdateien, verbessern Sie die Montagegenauigkeit und reduzieren Sie die Fehlerrate erheblich.

Seine Bedeutung besteht darin, verschiedene fertigungsbezogene technische Systeme mit Hilfe von Computern in das Unternehmen zu integrieren und dadurch die Anpassungsfähigkeit des Unternehmens an den Marktwettbewerb zu verbessern. Erst Mitte der 1980er Jahre fand das System cims auf Basis des CIM-Konzepts Beachtung und wurde in großem Maßstab umgesetzt. Cims basiert auf der Datenbank und überträgt die Daten in der Konstruktionsumgebung über das Computernetzwerk an verschiedene automatisierte Verarbeitungsgeräte und kann diese automatisierten Geräte effektiv steuern und überwachen. Mit cims stellen Sie die Verbindung zwischen Produktion und Konstruktionsabteilung her, die durch die Integration des CAD/Cam-Systems erreicht werden kann. Wie bereits erwähnt, sind viele Geräte in der SMT Patch Processing Produktionslinie computergesteuerte automatisierte Verarbeitungsanlagen, die eine vollständige Möglichkeit für computergestützte Fertigung bietet, ein CAD/Cam integriertes System zu bilden. Tatsächlich können die meisten Daten, die für die Programmierung von Verarbeitungsanlagen in der smt Patch-Produktionslinie benötigt werden, aus den relevanten Datendateien des CAD-Systems bezogen werden. Beispielsweise Koordinatenposition, Winkel, physikalische Kenngrößen, elektrische Parameter usw. des Bauteils auf der Leiterplatte. Die Menge an PCB-Daten ist sehr groß, und einige charakteristische Daten werden von verschiedenen Verarbeitungsgeräten benötigt. Wie PCB-Bestückungsmaschinen, Klebstoffspender und Online-Prüfgeräte erfordern alle die Koordinatenposition des Bauteils auf der Leiterplatte. Verwenden Sie daher die Philosophie und Technologie von CIMS, um ein integriertes CAD/Cam-System zwischen CAD und Cam zu etablieren, und extrahieren, organisieren/transformieren und optimieren Sie direkt die entsprechenden Kenndaten aus der Datendatei des CAD-Systems, und programmieren Sie die Datenformatanforderungen entsprechend der spezifischen Ausrüstung Oder das Format der n/c-Anweisung ist erforderlich, um an den Steuerrechner der Verarbeitungsausrüstung durch das Computernetzwerk und die Schnittstellenkommunikationssoftware für den Direktaufruf oder den Direktantrieb der numerischen Steuerungsverarbeitungsgeräte während der Programmierung übertragen zu werden. Dies spart nicht nur die Datenvorbereitung und Programmierzeit, sondern auch die direkte

Aufgrund der Merkmale der Produktion der SMT-Industrie ist es zweckmäßiger, Jit für die Verwaltung vor Ort zu verwenden. Die Kombination von Jit und Tqc kann Abfall reduzieren und die Produktqualität verbessern.