PCBA-Technologie - Was ist der Prozess der SMT Montage FPC Produktion?

Flexible gedruckte Schaltung (FPC) is a highly reliable and excellent flexible printed circuit board made of polyimide or polyester film. Es hat die Eigenschaften der hohen Verdrahtungsdichte, geringes Gewicht, dünne Dicke und gute Biegbarkeit.

Im Produktionsprozess, um zu verhindern, dass übermäßige Öffnungen und Kurzschlüsse zu einer zu niedrigen Ausbeute führen oder das Problem des FPC-Plattenschrotts und der Auffüllung verringern, die durch grobe Prozessprobleme wie Bohren, Walzen und Schneiden verursacht werden, und um zu bewerten, wie Materialien ausgewählt werden, um Kundennutzung zu erzielen Für den besten Effekt von flexiblen Leiterplatten, Die Vorbehandlung vor der Produktion ist besonders wichtig.

SMT Mount FPC

Pränatale Vorbehandlung, es gibt drei Aspekte, die behandelt werden müssen, und alle drei Aspekte werden von Ingenieuren abgeschlossen. Die erste ist die FPC-Board-Engineering-Bewertung, die hauptsächlich darauf abzielt, zu bewerten, ob das FPC-Board des Kunden produziert werden kann, ob die Produktionskapazität des Unternehmens die Brettherstellungsanforderungen und Stückkosten des Kunden erfüllen kann; Wenn die technische Bewertung bestanden wird, besteht der nächste Schritt darin, Materialien sofort vorzubereiten, um jede Produktionsverbindung zu erfüllen. Schließlich verarbeitet der Ingenieur die CAD-Strukturzeichnung des Kunden, Gerber-Liniendaten und andere Engineering-Dokumente, um der Produktionsumgebung und den Produktionsspezifikationen der Produktionsausrüstung zu entsprechen. Die Produktionsabteilung, die Dokumentenkontrolle, der Einkauf und andere Abteilungen treten in den regulären Produktionsprozess ein.

1. Befestigung von FPC:

Vor SMT muss der FPC genau auf der Trägerplatine befestigt werden. Insbesondere ist zu beachten, dass die Lagerzeit zwischen Druck, Montage und Löten nach Fixierung des FPC auf der Trägerplatte so kurz wie möglich ist. Es gibt zwei Arten von Trägerplatten mit Positionierstiften und ohne Positionierstifte.

Die Trägerplatte ohne Positionierstifte muss in Verbindung mit der Positionierschablone mit Positionierstiften verwendet werden. Legen Sie zuerst die Trägerplatte auf die Positionierstifte der Schablone, so dass die Positionierstifte durch die Positionierlöcher auf der Trägerplatte freigelegt werden, und das FPC Stück für Stück. Die freiliegenden Positionierstifte werden dann mit Klebeband fixiert, und dann wird die Trägerplatte von der FPC Positionierschablone für den Druck getrennt, Patchen und Schweißen. Die Trägerplatte mit Positionierstiften wurde mit mehreren Federpositionierstiften ca. 1 befestigt.5mm Länge. Der FPC kann nacheinander direkt auf die Federpositionierstifte der Trägerplatte gesetzt werden, und dann mit Klebeband fixiert. Im Druckprozess, Der Federpositionierstift kann durch das Stahlgitter vollständig in die Trägerplatte gepresst werden, ohne den Druckeffekt zu beeinträchtigen.

Methode eins (fixiert mit einseitigem Klebeband): Verwenden Sie dünnes einseitiges Hochtemperatur-Klebeband, um die vier Seiten des FPC auf der Trägerplatte zu befestigen, um zu verhindern, dass sich der FPC verschiebt und verzieht. Die Viskosität des Bandes sollte moderat sein und es muss nach dem Reflow leicht abzuziehen sein. Auf der Oberfläche befindet sich kein Klebstoffreste. Wenn Sie eine automatische Bandmaschine verwenden, können Sie Bänder der gleichen Länge schnell schneiden, was die Effizienz erheblich verbessern, Kosten sparen und Abfall vermeiden kann.

Methode zwei (fixiert mit doppelseitigem Klebeband): Verwenden Sie zuerst hochtemperaturbeständiges doppelseitiges Klebeband, um an der Trägerplatte zu kleben, der Effekt ist derselbe wie die Silikonplatte, und kleben Sie dann das FPC auf die Trägerplatte, achten Sie besonders darauf, dass die Viskosität des Bandes nicht zu hoch ist, sonst wird es sich nach dem Reflow-Löten abziehen Wenn es leicht ist, den FPC zu reißen. Nach wiederholten Öfen nimmt die Viskosität des doppelseitigen Bandes allmählich ab. Ist die Viskosität zu niedrig, um den FPC zuverlässig zu fixieren, muss er sofort ausgetauscht werden. Diese Station ist die Schlüsselstation, um zu verhindern, dass der FPC schmutzig wird, und es ist notwendig, Fingerbetten für die Arbeit zu tragen. Bevor der Träger wiederverwendet wird, muss er ordnungsgemäß gereinigt werden. Es kann mit einem in Reinigungsmittel getauchten Vliesstoff abgewischt werden, oder eine antistatische Kleberolle kann verwendet werden, um Oberflächenstaub, Zinnperlen und andere Fremdkörper zu entfernen. Verwenden Sie nicht zu viel Kraft, wenn Sie FPC aufnehmen und platzieren. FPC ist zerbrechlich und anfällig für Falten und Brüche.

2. FPC Lötpastendruck:

FPC stellt keine besonderen Anforderungen an die Zusammensetzung von Lötpaste. Die Größe und der Metallgehalt der Lötkugelpartikel hängen davon ab, ob sich feine ICs auf dem FPC befinden. FPC hat jedoch höhere Anforderungen an die Druckleistung von Lötpaste, und die Lötpaste sollte eine ausgezeichnete Thixotropie aufweisen, die Lötpaste sollte einfach zu drucken und zu lösen sein und fest an der Oberfläche des FPC haften, und es wird keine Mängel wie schlechte Freigabe geben, das Lecken der Schablone blockieren oder nach dem Drucken zusammenbrechen.

3. FPC Patch:

Entsprechend den Eigenschaften des Produkts, der Anzahl der Komponenten und der Platzierungseffizienz können mittlere und schnelle Platzierungsmaschinen für die Platzierung verwendet werden. Da es eine optische MARK-Markierung für die Positionierung auf jedem FPC gibt, gibt es wenig Unterschied zwischen SMD-Montage auf dem FPC und Montage auf der Leiterplatte. Es sollte beachtet werden, dass obwohl der FPC auf der Trägerplatine befestigt ist, seine Oberfläche nicht so flach sein kann wie eine PCB-Hartplatine. Es wird definitiv eine Teillücke zwischen dem FPC und dem Trägerboard geben. Daher muss die Fallhöhe der Saugdüse, der Blasdruck usw. genau eingestellt werden, und die Bewegungsgeschwindigkeit der Saugdüse muss reduziert werden. Gleichzeitig ist FPC meist angeschlossene Platine, und die Ausbeute von FPC ist relativ niedrig. Daher ist es normal, dass die gesamte PNL einige schlechte PCS enthält. Dies erfordert, dass die Platzierungsmaschine die BAD MARK Erkennungsfunktion hat, andernfalls wird bei der Herstellung dieser Art von nicht-integralen Leiterplatten die Produktionseffizienz stark reduziert.

4. Reflow Löten von FPC:

Der erzwungene Heißluftkonvektionsinfrarot-Reflow-Ofen sollte verwendet werden, damit die Temperatur auf dem FPC gleichmäßiger geändert werden kann und das Auftreten von schlechtem Löten reduziert werden kann. Wenn Sie einseitiges Band verwenden, weil Sie nur die vier Seiten des FPC befestigen können, wird der mittlere Teil unter heißer Luft verformt, das Pad ist leicht geneigt, und das geschmolzene Zinn (flüssiges Zinn bei hoher Temperatur) fließt, was zu leerem Löten, kontinuierlichem Löten führt, Tin Beads machen die Prozessdefektrate höher.

1) Prüfmethode der Temperaturkurve:

Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeabsorptionseigenschaften der Trägerplatte und der verschiedenen Arten von Komponenten auf dem FPC steigt die Temperatur mit verschiedenen Geschwindigkeiten an, nachdem sie während des Reflow-Lötprozesses erhitzt wurde, und die absorbierte Wärme ist ebenfalls unterschiedlich. Stellen Sie daher sorgfältig die Temperaturkurve des Reflow-Ofens ein, um die Qualität des Lötens zu verbessern. Großer Einfluss. Eine sicherere Methode besteht darin, zwei FPC-bestückte Trägerplatinen vor und nach der Testplatine entsprechend dem Trägerplatinenintervall während der tatsächlichen Produktion zu platzieren. Montieren Sie gleichzeitig die Komponenten auf dem FPC der Testträgerplatte und verwenden Sie Hochtemperatur-Lötdraht, um die Temperatur zu testen. Die Sonde wird auf dem Prüfpunkt geschweißt, und der Sondendraht wird auf der Trägerplatte mit einem Hochtemperatur-Klebeband befestigt. Beachten Sie, dass das hochtemperaturbeständige Band den Prüfpunkt nicht abdecken kann. Die Prüfpunkte sollten in der Nähe der Lötstellen und QFP-Stifte auf jeder Seite der Trägerplatte ausgewählt werden, damit die Testergebnisse die reale Situation besser widerspiegeln können.

2) Einstellung der Temperaturkurve:

In der Ofentemperaturdebugging, da die Temperaturgleichmäßigkeit des FPC nicht gut ist, ist es am besten, die Temperaturkurvenmethode der Heizung/Wärmeerhaltung/Reflow zu verwenden, so dass die Parameter jeder Temperaturzone einfacher zu steuern sind, und der FPC und die Komponenten durch Wärmeschock beeinflusst werden. Einige. Erfahrungsgemäß ist es am besten, die Ofentemperatur an die untere Grenze der technischen Anforderungen der Lötpaste anzupassen. Die Windgeschwindigkeit des Reflow-Ofens ist im Allgemeinen die niedrigste Windgeschwindigkeit, die der Ofen verwenden kann. Die Kette des Reflow-Ofens sollte stabil und frei von Jitter sein.

5. FPC Inspektion, Prüfung und Unterbord:

Da die Trägerplatte Wärme im Ofen absorbiert, insbesondere die Aluminiumträgerplatte, ist die Temperatur höher, wenn sie aus dem Ofen ist. Daher ist es am besten, einen erzwungenen Kühlventilator am Ofenauslass hinzuzufügen, um schnell abzukühlen. Gleichzeitig müssen die Bediener wärmeisolierende Handschuhe tragen, um zu vermeiden, dass sie durch den Hochtemperaturträger verbrannt werden. Beim Entnehmen des gelöteten FPC von der Trägerplatine sollte die Kraft gleichmäßig sein, und Rohkraft sollte nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass der FPC gerissen oder knittert.

Die FPC entfernt wird visuell unter einer Lupe von mehr als 5-mal inspiziert, Schwerpunkt auf der Inspektion von Restkleber auf der Oberfläche, Verfärbung, Goldfinger färben, Zinnperle, Leerschweißen des IC-Stifts, kontinuierliches Schweißen und andere Probleme. Da die Oberfläche von FPC nicht sehr glatt sein kann, was die AOI-Fehleinschätzungsrate hoch macht, FPC ist im Allgemeinen nicht für AOI-Inspektionen geeignet, aber durch Verwendung spezieller Prüfvorrichtungen, FPC kann IKT- und FCT-Tests absolvieren.