PCBA-Technologie - Prinzipien und Stärken der SMT-Verarbeitung und AOI-Inspektion

In der SMT Patch, Der Patchinduktor ist hauptsächlich für das Ersticken verantwortlich, Entkopplung, Filtern und Tuning. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von SMT-Chipinduktivitäten: Wickeltyp und laminierter Typ. So wählen Sie einen geeigneten Chip-Induktor, wenn SMT montiert ist? Lassen Sie mich das Auswahlprinzip der Chipinduktivitäten vorstellen. In der SMT Patch, Der Patchinduktor ist hauptsächlich für das Ersticken verantwortlich, Entkopplung, Filtern und Tuning. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Chipinduktivitäten: Drahtgewickelter Typ und laminierter Typ. So wählen Sie einen geeigneten Chip-Induktor, wenn SMT montiert ist? Lassen Sie mich das Auswahlprinzip der Chipinduktivitäten vorstellen. 6. Zur Zeit, Es gibt drei gängige Chip-Induktivitäten: die erste, Hochfrequenz-SMT-Induktoren für Mikrowellen. Geeignet für den Einsatz in Frequenzbändern über 1GHz. Der zweite Typ sind Hochfrequenz-Chip-Induktoren. Es eignet sich für SMT-Resonanzschaltung und Frequenzauswahlschaltung. Der dritte Typ ist universelle Induktivität. Allgemein anwendbar auf Schaltungen von zehn Megahertz.

7. Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Spulendurchmesser und die gleiche Induktivität, der dargestellte Gleichstromwiderstand ist auch unterschiedlich. In der Hochfrequenzschaltung, Der Gleichstromwiderstand hat großen Einfluss auf den Q-Wert, Daher sollte auf die SMT-Design.

8. Der maximal zulässige Strom ist auch ein Indikator der Chipinduktivität. Wenn der Stromkreis große Ströme tragen muss, muss dieser Kapazitätsanzeiger berücksichtigt werden.

9. Wenn ein Leistungsinduktor in einem DC/DC-Wandler verwendet wird, beeinflusst seine Induktivität direkt den Betriebszustand der Schaltung. In der Praxis kann die Induktivität oft durch Erhöhen oder Verringern der Spule geändert werden, um den besten Effekt zu erzielen.

Für Kommunikationsgeräte, die im Frequenzband 900MHz arbeiten, werden Drahtinduktivitäten häufig verwendet. In Schaltkreisen mit Frequenzen über 1GHz müssen Mikrowellen-Hochfrequenz-Induktoren ausgewählt werden.

Prinzipien und Vorteile der AOI-Erkennung in der SMT-Patchverarbeitung

In der SMT-Patchverarbeitungsindustrie ist die AOI-Inspektion unerlässlich. Was ist also AOI-Test? AOI steht für Automatic Optical Detector. Es ist ein neues Gerät, das erst in den letzten Jahren populär geworden ist. Es kann automatisch patrouillieren, automatisch alarmieren, Anomalien anzeigen und Automatisierung vollständig realisieren. Die folgenden Techniker werden die Prinzipien und Vorteile der AOI-Erkennung in der SMT-Patchverarbeitung vorstellen.

1. Das Prinzip der AOI-Erkennung

Prinzip: Verwenden Sie das optische Prinzip, um die Leiterplatte mit der Kamera auf der Ausrüstung zu scannen, Bilder zu sammeln und die gesammelten Lötstellendaten mit den qualifizierten Daten der Maschinendatenbank zu vergleichen und nach der Bildverarbeitung den PCB-Lötstatus zu markieren.

2. Die Vorteile der AOI-Prüfung

Da einige elektronische Produkte immer kleiner werden, werden Leiterplatten immer anspruchsvoller, und die Schwierigkeit der manuellen Inspektion von Leiterplatten steigt. Die Inspektionsgeschwindigkeit ist langsamer als die von Maschinen. Langfristige Inspektionen sind auch anfällig für Augenermüdung und verpasste Inspektionen. Um die Arbeitseffizienz zu steigern, kann AOI seine Exzellenz widerspiegeln.

Die Stärken von AOI sind wie folgt:

1. Sparen Sie Arbeitskräfte und reduzieren Sie Arbeitskosten;

2. Steigerung der Produktionseffizienz und Erhöhung der Produktionskapazität;

3. Einheitliche Prüfstandards, kein Unterschied aufgrund verschiedener Linientypen;

4. Rechtzeitiges Feedback und Statistiken von Produktionsproblemen;

5. Sammeln Sie Testdaten, stellen Sie Prozessanalyse zur Verfügung und stärken Sie Prozessfähigkeiten;

6. Erhöhen Sie die Rate der Lagererträge.

3. Der Standort der AOI-Inspektion in Nantong SMT Chip Verarbeitungsstraße

1. Verwenden Sie nach der Platzierungsmaschine: Sie kann das Fehlen, die Polarität, die Verschiebung, den Grabstein, die Rückseite, usw. der Komponenten effektiv verhindern.

2. Anwendung nach Reflow-Löten: Befindet sich am Ende der Leiterplattenproduktion Linie, das Inspektionssystem kann die Abwesenheit überprüfen, Offset und Schrägung von Leiterplattenkomponenten, Richtigkeit von Lötstellen und unzureichender Lötpaste, Lötkürze, und Defekte in Neigung und Polarität. .

Obwohl AOI-Erkennung im Vergleich zur manuellen Inspektion große Vorteile hat, ist AOI-Erkennung kein Allheilmittel, und es wird technische blinde Flecken geben, die zu Fehleinschätzungen führen. Zu diesem Zeitpunkt ist ein manuelles Urteil erforderlich. Zur Gewährleistung der Produktqualität.