PCBA-Technologie - PCBA-Prozess-SMT, Bonding, THT-Montageprozess

In der PCBA elektronische Baugruppe Produktionsprozess, weil jedes PCB-Unternehmen die Gerätekosten berücksichtigt, Einkommen, Abschreibungen und sonstige Anlageerträge, SMT-Produktion in der Fertigung verwendet oft mittlere und niedrige Geschwindigkeit Bestückungsmaschinen; Das Kleben verwendet oft Ultraschallschweißmaschinen mit rotierenden Arbeitstischen; THT oft Es wird durch das Herstellungsverfahren des manuellen Plug-in-Tauchzinnofens abgeschlossen. Die Auswirkungen dieser gemischten Montageprozesse auf das PCBA-Design sind wie folgt:

1. Einseitiges oder doppelseitiges Layout von SMT-Komponenten:

Ein beträchtlicher Teil der PCBA, die in elektronischen Kunststoffprodukten verwendet wird, verwendet eine Mischung aus SMT, COB und THT drei elektronischen Montageverfahren. Wenn das Design also eine einseitige SMT-Komponente ist, ist die Verwendung dieser Geräte und Prozesse sehr erschwinglich und kann reibungslos abgeschlossen werden. Bei der Konstruktion für die doppelseitige Fertigung von SMT-Bauteilen müssen drei Aspekte berücksichtigt werden:

1. Aufgrund des Einflusses von SMT-Geräten sollte die Anzahl der auf einer Seite angeordneten Komponenten so gering wie möglich sein. Wenn es nicht mehr als fünf gibt, besteht keine Notwendigkeit, den Produktionsprozess mit hohen Kosten zu ändern, und es besteht keine Notwendigkeit, Lötpaste mit verschiedenen Schmelzpunkten hinzuzufügen. Die spezifische Herstellungsmethode ist:

a. Montieren Sie zuerst die Seite mit wenigen Teilen normalerweise und schließen Sie das Reflow-Löten ab.

b. Drucken Sie Lötpaste auf der anderen Seite. Wenn Sie eine Maschine zum Drucken verwenden, passen Sie die Position des Fingerhut auf der Rückseite an; Wenn Sie manuellen Druck verwenden, müssen Sie eine spezielle Vorrichtung herstellen, um die Leiterplatte flach zu machen, um die Qualität des Lotpastendrucks sicherzustellen.

c. Nachdem die Komponenten montiert sind, legen Sie die Leiterplatte auf die große Aluminiumplatte, die beim Bonden verwendet wird, treten Sie in die Reflow-Lötmaschine ein und senken Sie entsprechend die Bodenoberflächentemperatur.

2.Für das Verkleben der Vorder- und Rückseite des nackten IC, lassen Sie einen Raum von 20-30mm ohne SMT-Komponenten, um Platz für die Werkbankbefestigung der Klebemaschine zu lassen. Nur die Achse des Arbeitstisches kann eine gute Qualität erreichen).

3. Wenn der steckbare Tauchzinnofen benötigt wird, überschreitet der thermische Schock zu den SMT-Komponenten 200 Grad Celsius pro Sekunde, und die SMT-Komponenten werden beschädigt. Zu diesem Zeitpunkt sollte so weit wie möglich berücksichtigt werden, dass SMT-Komponenten und THT-Komponenten auf verschiedenen Seiten der Leiterplatte separat angeordnet sind.

2. Leiterplattenform:

1. Allgemein:

Länge: 50mm---460mm Breite: 30mm---400mm

Die bevorzugte Leiterplattenform für die Produktion ist:

Länge: 100mm---400mm Breite: 100mm---300mm

2. Wenn die Leiterplatte zu klein ist, sollte sie zu einer Stichsäge gemacht werden, um die Maschinenplatzierung zu erleichtern und die Effizienz der Platzierungsmaschine zu verbessern. Die Stichsäge muss mit handwerklichen Kanten hergestellt werden (wenn es keine handwerkliche Kante gibt, wenn 0805-Komponenten verwendet werden, ist die Produktionseffizienz niedrig und die Genauigkeit schlecht. Wenn die 0603-Komponenten verwendet werden, ist die Genauigkeit so schlecht, dass eine normale Produktion nicht durchgeführt werden kann.)

3. FIDUZIELLE MARKE muss auf der Prozessseite gemacht werden: ein runder massiver kupferplattierter Spot mit einem Durchmesser von 1mm bis 1,5mm.

3. Stichsäge-Anschluss:

1.V-CUT-Verbindung: Verwenden Sie eine Spaltmaschine, um zu spalten, diese Spaltmethode hat einen glatten Abschnitt und hat keine negativen Auswirkungen auf die nachfolgenden Prozesse.

2. Verwenden Sie Nadellöcher (Stempellöcher), um zu verbinden: Die Grate nach dem Bruch sollten berücksichtigt werden, und ob es die stabile Arbeit der Vorrichtung auf der Klebemaschine des COB-Prozesses beeinflusst, und ob es die Steckschiene beeinflusst und ob es die Montage beeinflusst.

Vier, Leiterplattenmaterial:

1. Karton-Leiterplatten wie XXXP, FR2 und FR3 werden stark von der Temperatur beeinflusst. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist es leicht, Blasenbildung, Verformung, Bruch und Absterben der Kupferhaut auf der Leiterplatte zu verursachen.

2.G10, G11, FR4, FR5 solche Glasfaserplatten-Leiterplatte wird relativ weniger durch die Temperatur von SMT und COB und THT beeinflusst.

Wenn mehr als zwei COB. SMT. THT-Produktionsprozesse sind auf einer Leiterplatte erforderlich, FR4 eignet sich für die meisten Produkte sowohl unter Berücksichtigung der Qualität als auch der Kosten.

5. Der Einfluss der Verdrahtung der Pad-Verbindungslinie und der Position des Durchgangslochs auf SMT-Produktion:

Die Verdrahtung der Pad-Verbindungsleitung und die Position des Durchgangslochs haben einen großen Einfluss auf die Lötausgabe von SMT, da die falsche Pad-Verbindungsleitung und das Durchgangsloch die Rolle spielen können, das Lot zu "stehlen" und das flüssige Lot im Reflow-Ofen zu saugen. Go (Siphon und Kapillarwirkung in der Flüssigkeit). Folgende Situationen sind gut für die Produktionsqualität:

1. Reduzieren Sie die Breite der Pad-Verbindungslinie:

Wenn es keine Einschränkungen für die aktuelle Tragfähigkeit und Leiterplattenherstellungsgröße gibt, beträgt die maximale Breite der Pad-Verbindungslinie 0.4mm oder 1/2 die Pad-Breite, die kleiner sein kann.

2.Es ist am besten, eine schmale Verbindungslinie mit einer Länge von nicht weniger als 0.5mm (Breite nicht größer als 0.4mm oder Breite nicht größer als 1/2 der Pad-Breite) zwischen den Pads zu verwenden, die mit dem großen Flächenleitband verbunden sind (wie die Masseebene und die Leistungsebene).

3. Vermeiden Sie, Drähte an der Seite oder an einer Ecke mit dem Pad zu verbinden. Am besten tritt der Verbindungsdraht von der Mitte der Rückseite des Pads ein.

4. Vermeiden Sie das Platzieren von Löchern in den Pads von SMT-Komponenten oder direkt in der Nähe der Pads.

Der Grund ist: Das Durchgangsloch im Pad zieht das Lot in das Loch an und lässt das Lot die Lötstelle verlassen; das Loch direkt am Pad, even if there is intact green oil protection (in actual production, der grüne Öldruck in der Eingangsmaterial für Leiterplatten is not accurate In many cases), es kann auch zu einem Kühlkörper führen, die die Benetzungsgeschwindigkeit der Lötstelle ändert, resultierend in Grabsteinphänomen von Chipkomponenten, und in schweren Fällen, es behindert die normale Bildung von Lötstellen.

Die Verbindung zwischen dem Durchgangsloch und dem Land ist vorzugsweise eine schmale Verbindungslinie mit einer Länge von nicht weniger als 0,5 mm (eine Breite von nicht mehr als 0,4 mm oder eine Breite von nicht mehr als 1/2 die Breite des Landes).