Leiterplattentechnik - PCBA:SMT Lötpaste

SMT-Lötpaste Es besteht hauptsächlich aus Lotlegierungspulver, Flussmittel und einigen Zusätzen. Das Lötlegierungspulver ist in der Regel Zinn-Blei (Sn-Pb) Legierung, bleifreie Legierung (wie Sn-Ag-Cu), etc., die der Schlüsselteil für die Realisierung der elektrischen Verbindung ist. Verschiedene Legierungsmittel bestimmen den Schmelzpunkt, die mechanischen Eigenschaften und andere Eigenschaften der Lötpaste. Zum Beispiel hat die traditionelle Sn-Pb-Legierungslotpaste einen relativ niedrigen Schmelzpunkt und ausgereifte Technologie. Aufgrund des Schadens von Blei für die Umwelt und die menschliche Gesundheit ist jedoch bleifreie Lötpasta entstanden. Die bleifreie Lötpasta Sn-Ag-Cu ist umweltfreundlich und hat eine gute Schweißleistung, aber ihr Schmelzpunkt ist etwas höher als der der Sn-Pb-Legierung und die Anforderungen an den Schweißprozess sind strenger. Der Fluss ist der "Aktivator" in der Lotpasta, die die Rolle spielt, die Metalloberfläche zu reinigen, die Oberflächenspannung des Lots zu reduzieren und die Benetzung des Lots zu fördern. Es kann Oxide, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf den Komponentenstiften und PCB-Pads entfernen, wodurch sichergestellt wird, dass das Lot eine zuverlässige chemische Bindung mit der Metalloberfläche bildet. Häufige Flusskomponenten sind Kolosin, organische Säuren usw. Verschiedene Arten von Flussen haben unterschiedliche Aktivitäten und Rückstandseigenschaften und müssen entsprechend spezifischen Schweißanforderungen ausgewählt werden. Der Zusatz von Additiven soll die Leistung der Lötpaste weiter optimieren, wie z. B. die Verbesserung der Druckbarkeit und der Zusammenbruchsschutzeigenschaften, um sich an den komplexen SMT-Produktionsprozess anzupassen.

SMT-Lötpaste In der SMT-Produktionslinie ist seine Anwendung eine der Kernglinkel. Zunächst ist der Druckprozess. Durch einen hochpräzisen Drucker wird die Lötpasta entsprechend dem von der Leiterplatte entworfenen Padmuster genau auf der Leiterplatte beschichtet. Dies erfordert, dass die Lötpaste gute rheologische Eigenschaften aufweist. Es muss ausreichend Viskosität haben, um sicherzustellen, dass es während des Druckprozesses nicht zufällig fließt oder zusammenbricht, und es muss in der Lage sein, die winzigen Löcher der Druckschablone reibungslos durchzuführen und gleichmäßig auf den Pads abzulegen. Sobald im Druckprozess ein Problem auftritt, wie z. B. ungleichmäßige Dicke oder Offset der Lötpaste, können Kurzschlüsse, Fehler und andere Mängel beim anschließenden Schweißen auftreten, die die Qualität der elektronischen Produkte ernsthaft beeinträchtigen. Nachdem der Druck abgeschlossen ist, tritt er in den Platzierungsprozess ein, d. h. mit einer Platzierungsmaschine werden die Oberflächenmontagekomponenten schnell und genau auf die mit Lötpaste beschichteten Pads platziert. Zu diesem Zeitpunkt ist die Lötpaste wie ein winziger "Locator", der die Komponenten aufgrund ihrer eigenen Viskosität vorübergehend fixiert, so dass sie sich während des anschließenden Rücklauflötverfahrens nicht verschieben. Ist die Viskosität der Lötpaste unzureichend, können sich die Komponenten während des Transports und der Erwärmung verschieben, was zu einer schlechten Schweißung führt.

SMT-Lötpaste

SMT-Lötpaste Da ihre Qualität direkt mit der Zuverlässigkeit elektronischer Produkte zusammenhängt, muss eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Gebrauchszyklus durchgeführt werden. Im Beschaffungsprozess sollten regelmäßige und seriöse Lieferanten ausgewählt werden und die Zusammensetzung und Leistungsindikatoren der Lötpaste streng geprüft werden. Überprüfen Sie beispielsweise die Partikelgrößenverteilung des Lötlegierungspulvers. Wenn die Partikelgröße ungleichmäßig ist, können große Partikel die Löcher der Druckschablone blockieren, und zu viele kleine Partikel beeinflussen die Viskosität und Schweißfestigkeit der Lötpaste; Testen Sie auch die Aktivität und Korrosionsfähigkeit des Flusses, um sicherzustellen, dass er den Produktionsanforderungen entspricht und keine potenziellen Schäden an der Leiterplatte und den Komponenten verursacht. Im Lagerprozess hat die Lötpaste der Oberflächenmontagetechnologie hohe Anforderungen an die Umwelt. Es sollte in der Regel in einer niedrigen Temperatur und trockener Umgebung gelagert werden. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Temperatur 0 - 10 °C und die Luftfeuchtigkeit 30 - 60 % beträgt. Weil eine Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit die Flüchtigung des Flusses in der Lötpaste beschleunigt, wodurch die Lötpaste trocknet, die Viskosität abnimmt und sogar eine Oxidation auftritt, die den Schweißeffekt beeinflusst.

Während des Anwendungsprozesses sollte das Prinzip "first in, first out" befolgt werden, um sicherzustellen, dass die Lotpaste innerhalb der Gültigkeitsdauer verwendet wird. Und nach jeder Verwendung der Lötpaste sollte die Verpackung rechtzeitig versiegelt werden, um Wasserdampf und Verunreinigungen vom Einmischen zu verhindern. Sobald anormale Phänomene wie Trocknen und Verbacken der Lötpaste gefunden werden, sollte sie sofort gestoppt werden, um Chargenqualitätsprobleme zu vermeiden.

SMT-Lötpaste Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie in Richtung Miniaturisierung, Hochleistung und Grünung ist auch die Lötpastentechnologie ständig innovativ. Einerseits wurden als Reaktion auf die Schweißbedürfnisse von Mikrokomponenten (wie 01005 oder sogar kleinere Größen) Lötpasten mit höherer Präzisionsdruckleistung entwickelt. Diese Art von Lötpaste kann unter extrem feinem Schablonendruck immer noch eine einheitliche und stabile Beschichtungseffekt aufrechterhalten und den Herstellungsanforderungen von Elektronikprodukten mit hoher Dichte gerecht werden. Andererseits wird vor dem Hintergrund zunehmend strenger Umweltanforderungen die Leistung bleifreier Lötpaste weiter optimiert. Forscher passen die Legierungsformel ständig an und versuchen bleifreie Alternativen mit niedrigeren Schmelzpunkten und höherer Schweißzuverlässigkeit zu finden. Gleichzeitig ist die Entwicklung von Flüchtigkeits- und Rückstandsarmen Flüssen zu einem heißen Thema geworden, um Rauch, Geruch und andere Verschmutzung während des Schweißprozesses zu reduzieren.

Zusammenfassend ist SMT-Lötpaste ein unverzichtbares Schlüsselmaterial in der Elektronikfertigung. Es durchläuft den gesamten Produktionsprozess und hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die Qualität und Leistung elektronischer Produkte. SMT Lötpaste. Von den Eigenschaften der Zusammensetzung bis zur Qualitätskontrolle, von der technologischen Innovation bis zur Reaktion auf die Anwendungsherausforderung erfordert jede Verbindung ein tiefes Verständnis und eine sorgfältige Kontrolle durch Praktiker der Elektronikfertigung. Nur auf diese Weise können die Vorteile der Oberflächenmontage-Technologie Lötpaste voll ausgenutzt werden, die kontinuierliche Entwicklung der elektronischen Fertigungsindustrie fördern und uns fortschrittlichere und zuverlässige elektronische Produkte bringen.