Leiterplatte Blog - Leiterplatten leitfähiger Lochsteckprozess und Gründe im Detail

Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der elektronischen Industrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, und stellt auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess und die Oberflächenmontagetechnik der Leiterplatte. Via Lochstecktechnik entstand, and should meet the following requirements at the same time:
(1) There is only copper in the via hole, and the solder mask can be plugged or not plugged;
(2) There must be tin-lead in the via hole, with a certain thickness requirement (4 microns), und keine Lötmaske Tinte sollte das Loch betreten, causing Zinnperlen to be hidden in the hole;
(3) The through holes must have solder mask ink plug holes, undurchsichtig, und dürfen keine Zinnringe haben, tin beads, Anforderungen an die Ebenheit.

Via hole ist auch bekannt als Via hole. Um Kunden zu treffen

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, eine große Anzahl von SMT und BGA Leiterplatte sind erschienen, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden. Hole has five main functions:
(1) Prevent the tin from the via hole through the component surface and cause a short circuit when the PCB circuit board passes through the wave soldering; especially when we put the via on the BGA pad, Wir müssen zuerst das Steckloch machen, und dann vergoldet, das für BGA-Schweißen bequem ist.
(2) Avoid flux residue in the via holes;
(3) After the surface mounting of the electronics factory and the assembly of the components are completed, the PCB circuit board must be vacuumed to form a negative pressure on the testing machine to complete:
(4) Prevent surface solder paste from flowing into the hole, causing false soldering and affecting placement;
(5) Prevent the tin balls from popping up during wave soldering, Kurzschlüsse verursachen.

Realization of Conductive Hole Plugging Process
For surface mount boards, insbesondere die Montage von BGA und IC, Der Stecker muss flach sein, konvex und konkav plus oder minus 1mil, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, Um den Kunden zu erreichen Entsprechend den Anforderungen, Der Durchgangsloch-Steckprozess kann als vielfältig beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, der Prozess ist schwer zu kontrollieren, und das Öl wird oft während der Heißluftnivellierung und des grünen Öllötbeständigkeitstests fallen gelassen; Probleme wie Ölexplosion nach Erstarrung treten auf. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, Die verschiedenen Steckvorgänge von Leiterplatten werden zusammengefasst, and some comparisons and explanations are made in the process and advantages and disadvantages:
Note: The working principle of hot air leveling is to use hot air to remove excess solder from the surface and holes of the printed circuit board, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads beschichtet, Widerstandsfreie Lötanlagen und Oberflächenverpackungspunkte, welches die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

1. Hole plugging process after hot air leveling
The process flow is: board surface solder mask-HAL-plug hole-curing. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb wird verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Unter der Bedingung, die gleiche Farbe des nassen Films sicherzustellen, Die Stecklochtinte verwendet die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert ist, aber es ist einfach, die Stecklochtinte zu verunreinigen die Leiterplattenoberfläche und ungleichmäßig. Customers are prone to false soldering (especially in BGA) during mounting. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Hot air flattening the front plug hole process

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, verfestigen, and polish the board to transfer the graphics
This technological process uses a CNC drilling machine to drill out the aluminum sheet that needs to be plugged to make a screen, und stecken Sie das Loch, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden, und seine Eigenschaften müssen hoch in der Härte sein., Die Schrumpfung des Harzes ist gering, und die Klebekraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungsschraubenloch-Loch-Schleifplatte-Schleifmuster-Transfer. Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Öltropfen am Rand des Lochs geben. Die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sind sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, und die Kupferoberfläche ist sauber und nicht kontaminiert. Viele Leiterplattenfabriken haben keinen dicken Kupferprozess, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, verursacht, dass dieser Prozess nicht viel in Leiterplattenfabriken verwendet wird.

2.2 Nach dem Schließen des Lochs mit Aluminiumblech, directly screen-print the board surface solder mask
This process uses a CNC drilling machine to drill out the aluminum sheet that needs to be plugged to make a screen, Installieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu stopfen, und parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten nach Abschluss des Steckens. Verwenden Sie 36T Bildschirm, um die Oberfläche des Brettes direkt zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch ist flach, und die Farbe des nassen Films ist konsistent. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Es kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Pads verursachen schlechte Lötbarkeit; nach dem Nivellieren der Heißluft, Die Kanten der Vias sprudeln und Öl wird entfernt. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in Löcher gesteckt, entwickelt, vorgehärtet, und poliert, und dann wird der Lotwiderstand auf der Oberfläche der Platte durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Bildschirms Löcher erfordert, Installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Schließen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske. Weil dieser Prozess Stopflochaushärtung annimmt, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch kein Öl verliert oder nach HAL explodiert, aber nach HAL, Es ist schwierig, das Problem der Lagerung von Zinnperlen im Durchgangsloch und Zinn auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so viele Kunden akzeptieren es nicht.

2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.
This method uses a 36T (43T) screen, auf der Siebdruckmaschine installiert, mit einer Trägerplatte oder einem Nagelbett, und beim Fertigstellen der Brettoberfläche, alle Durchgangslöcher sind verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Sieb- -Vor-Backen-Exposition-Entwicklung-Aushärtung. Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren, und die Durchgangslöcher werden nicht verzinnt. Allerdings, durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher, Es gibt eine große Menge an Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, die zu Hohlräumen und Unebenheiten führen. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Zur Zeit, nach einer großen Anzahl von Experimenten, Unsere Firma hat verschiedene Arten von Tinte und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks eingestellt, etc., und löste im Grunde das Loch und die Unebenheiten der Vias, und hat Leiterplatten Verfahren für die Massenproduktion.