Leiterplatte Blog - Harz Stecker Loch von HDI PCB

Harzsteckenlöcher werden in verschiedenen Arten von Löchern gefüllt, wie mechanische Durchgangslöcher, mechanische blinde vergrabene Löcher usw., mit leitfähigem oder nicht leitfähigem Harz durch Druck und unter Verwendung aller möglichen Methoden, um den Zweck der Stecklöcher zu erreichen.

Es bezieht sich auf den Prozess des Auftragens von flüssigem Harz auf die Oberfläche der Leiterplatte und der Bildung von Löchern nach dem Aushärten. Dieser Prozess hat die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer hohen Produktivität, aber die Genauigkeit ist relativ niedrig und leicht durch externe Umweltfaktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit beeinflusst.

Der Zweck der Harzsteckenlöcher

1.After Füllen verschiedener blinder vergrabener Löcher mit Harz, ist es vorteilhaft für die Vakuumreduktion der Laminierung.

2.After Harzfüllung kann es Oberflächendepression vermeiden, die durch unzureichende Füllung des laminierten Klebstoffs verursacht wird, was für die Feinkreisherstellung und die charakteristische Impedanzkontrolle vorteilhaft ist.

3.It kann dreidimensionalen Raum effektiv nutzen und jede Zwischenschichtverbindung durch Lochstapeltechnologie erreichen.

4.Durch Entwerfen von Patches auf Löchern kann Verdrahtung höherer Dichte erreicht werden.

5.It kann Verunreinigungen vom Eintritt in das Durchgangsloch beseitigen oder vermeiden, in korrosiven Verunreinigungen verstrickt zu werden.

Die Bedeutung von Harz-Stecklöchern für HDI PCB

1) Blindloch- und vergrabene Loch-Leiterplatten erfordern Harzsteckenlöcher während der Verarbeitung. HDI PCB-Verarbeitung verwendet Harzstecklöcher, die häufig für BGA-Teile verwendet werden. Traditionelle BGA kann VIA zwischen PAD und PAD zur Rückseite für die Verdrahtung tun. Wenn die BGA jedoch zu dicht ist, um VIA zu verlassen, kann es direkt von PAD gebohrt werden, um VIA zu einer anderen Schicht für die Verdrahtung zu machen, und dann können die Löcher mit Harz gefüllt und mit Kupfer plattiert werden, um PAD zu werden. Wenn VIA nur auf PAD ohne Harzstecklöcher durchgeführt wird, verursacht dies leicht Zinnverlust, Kurzschlüsse auf der Rückseite und Leerlöten auf der Vorderseite.

2) Die Innenschicht-HDI-Harz-Stecklöcher sind in HDI-Produkten weit verbreitet, um die Designanforderungen von dünnen dielektrischen Schichten in HDI-Produkten zu erfüllen.

3) Für blinde vergrabene Lochprodukte mit eingebettetem Lochdesign für inneres HDI muss der Prozess des Hinzufügen innerer HDI-Harzsteckenlöcher oft aufgrund des dünnen Designs des Zwischenklebemediums hinzugefügt werden.

4) Einige blinde Lochprodukte können nicht mit Klebstoff gefüllt werden, da die Dicke der blinden Lochschicht größer als 0.5mm ist. Harzstecker werden auch benötigt, um die Sacklöcher zu füllen, um das Problem kupferfreier Löcher in nachfolgenden Prozessen zu vermeiden.

5) Verwenden Sie Harz, um die vergrabenen Löcher der inneren Schicht HDI zu stopfen, und drücken Sie es dann ein.

Die Wirkung von Harzsteckenlöchern auf Leiterplatte

1.Füllen Sie die Leiterplattenlöcher. PCB-Harz-Stecklöcher können verwendet werden, um die Zwischenschicht, Bohrungen und Lötkappen auf Leiterplatten zu füllen, wodurch verhindert wird, dass potenzielle Umweltfaktoren und chemische Substanzen die Schaltung beeinflussen, während auch mögliche Geräusche und Störungen in der Schaltung reduziert werden.

2.Isolieren Sie verschiedene Schaltungsschichten. Durch Füllen der Leiterplattenharzstopfenlöcher zwischen den verschiedenen Schichten der Leiterplatte kann eine zuverlässige Isolationsschicht in der Leiterplatte gebildet werden, die die Leistung und Stabilität der gesamten Leiterplatte verbessern kann, was sie für bestimmte Hochleistungsanwendungsszenarien sehr wichtig macht.

3.Improve die mechanische Festigkeit der Leiterplatte. PCB-Harz-Stecklöcher können auch verwendet werden, um die mechanische Festigkeit von Leiterplatten zu verbessern. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Miniaturisierung elektronischer Produkte werden Leiterplattenschaltungen immer dünner. Daher werden mehr Stecklöcher benötigt, um den Verarbeitungsrückdruck auszugleichen und die Festigkeit und Stabilität von Leiterplatten zu verbessern.

4.Improve Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. PCB-Harz-Stecklöcher können in Verbindung mit Legierungsschutzschichten auf Leiterplatten verwendet werden, um ihre Lebensdauer zu verbessern.

So wählen Sie das richtige Harzmaterial Harztyp

Harztypen

Epoxidharz: Eine häufig verwendete Harztyp mit ausgezeichneter Haftung, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit, geeignet für die meisten Anwendungen.

Polyurethanharze: Diese Harze sind flexibler, aber weniger hitze- und korrosionsbeständig als Epoxidharze.

Thermoplastische Harze: Bieten guten Fluss und Thermoplastizität, um Löcher schnell zu füllen, können aber unter extremen Bedingungen schwach sein.

Physikalische und chemische Eigenschaften

Fließfähigkeit: Die Fließfähigkeit eines Harzes hat einen direkten Einfluss darauf, wie gut es ein Loch ausfüllt. Zu wenig Fließfähigkeit kann zu einem unterfüllten Loch führen, während zu viel Fließfähigkeit zu Verschütten oder Blasenbildung führen kann.

Aushärtungstemperatur und Zeit: Verschiedene Harzmaterialien haben unterschiedliche Aushärtungstemperaturen und -zeiten. Niedrige Aushärtungstemperaturen reduzieren thermische Schäden am Substrat, aber die Aushärtungsgeschwindigkeit kann beeinträchtigt werden.

Chemische Beständigkeit: Wählen Sie je nach Anwendung ein Harzmaterial, das gegen bestimmte Chemikalien beständig ist, um Korrosion und Beschädigung zu verhindern.

Umweltfaktoren

Betriebstemperatur und Luftfeuchtigkeit: Harze verhalten sich unter verschiedenen Umgebungsbedingungen unterschiedlich, daher sollten Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung bei der Auswahl berücksichtigt werden.

Kosten und Eignung

Kosten-Nutzen-Analyse: verschiedene Harzmaterialien in den Preis- und Leistungsunterschieden, also in der Auswahl des Kosten- und Leistungsvergleichs, um sicherzustellen, dass die Leistungsanforderungen unter der Prämisse der Kostenkontrolle erfüllt werden.

Anwendungsszenario: Abhängig von den Einsatzbedingungen des Endprodukts (z.B. hohe Temperatur, hohe Frequenz, hohe Luftfeuchtigkeit usw.) wird die Art des zu wählenden Harzes beurteilt, um seine langfristige Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die Anwendung der Harz-Steckloch-Technologie in Leiterplatten wird zunehmend verbreitet, insbesondere in mehrschichtigen Leiterplatten mit hoher Präzision. Verwenden Sie Harzstopfen, um eine Reihe von Problemen zu lösen, die nicht mit grünen Ölstopfen oder druckgefüllten Harzen gelöst werden können.