Leiterplatte Blog - Was ist PWB Elektronik?

PWB electronic ist eine Leiterplatte, die leitfähige Paste oder chemische Methoden wie Galvanisieren oder Ätzen leitender Schaltungsmuster auf einem isolierenden Substrat verwendet, um seine Schaltungsanordnung zu konfigurieren. PWB ist mit Halbleitern, Kondensatoren und anderen Komponenten ausgestattet, die durch elektrische Verbindungen eine entscheidende Rolle spielen.

Was sind die Hauptfaktoren, die die Leistung von PWB-Elektronik beeinflussen?

1.Betriebsgeschwindigkeit

Ein wichtiger Faktor bei der Gestaltung von Elektronik-Leiterplattenverbindungen ist die Betriebsgeschwindigkeit elektronischer Geräte. Darüber hinaus ist die Geschwindigkeit des Signalverhältnisses umgekehrt proportional zur Dielektrizitätskonstante (DK) des Leiterplattensubstratmaterials.

Darüber hinaus wird die Flugzeit die Ausbreitungszeit des Signals genannt, die proportional zur Länge des Leiters ist und vollständig kurz gehalten werden muss, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung des Systems in seinem optimalen Zustand beibehalten wird. Wenn über 25MHz, verwendet es Microstrip und Stripline, um dieses Ziel zu erreichen.

2.Stromverbrauch

Die Erhöhung der Anzahl der Tore und der Taktgeschwindigkeit führt zu einem Anstieg des Stromverbrauchs. Bei Hochgeschwindigkeitsschaltkreisen muss der Strom des Erdungskreislaufs optimal geführt werden. Darüber hinaus muss es eine separate oder andere Grundebene in mehrlagigen PWB-Boards geben. Dies dient hauptsächlich zur Sicherstellung eines niedrigen Widerstandsstroms. Darüber hinaus ist auch ein anderes Sammelschienensystem erforderlich. Darüber hinaus ist dies die bevorzugte Hochleistungsschaltung.

3.Thermisches Management

PWB electronic ist ein schlechter Wärmeleiter. Daher ist bei der Verwendung von Wärmeableitungsmethoden, die durch den Stromverbrauch der Leiterplatte erzeugt werden, Vorsicht geboten. Metallstopfen sowie leitfähige Oberflächen, heiße Löcher und Kühlkörper sind ausgezeichnete Technologien.

4.Hauptmaterialien und Herstellungsverfahren

Die Hauptmaterialien von PWB umfassen ein Substrat, eine Druckschicht, eine leitfähige Schicht, eine Oberflächenschutzschicht usw. Das Substrat besteht normalerweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Epoxidharz. Die Druckschicht und die leitfähige Schicht bestehen in der Regel aus organischem Klebstoff oder Metallfolie. Die Oberflächenschutzschicht besteht normalerweise aus Schweißwiderstandsöl oder kupferbeschichteter Schutzschicht.

Der Herstellungsprozess von Leiterplatten umfasst Drucken, Vergolden, Bohren, Kupferbeschichten, Belichten, Ätzen, Bohren, Schweißen, Testen usw. Unter ihnen sind Druck und Belichtung die kritischsten Prozessschritte für die Herstellung von PWB. Die Qualität des Drucks und der Belichtung beeinflusst direkt die Schaltungsleistung und Zuverlässigkeit von PWB.

Neben den oben genannten Hauptprozessschritten erfordert die Herstellung von PWB auch den Einsatz einer großen Menge an Geräten und Rohstoffen. Zum Beispiel Laser-Proofing-Maschinen, automatische Bohrmaschinen, chemische Kupferplattierungsdrähte, grafische Layout-Software, etc.

5.Circuit Design und Layout Technologie

Das Schaltungsdesign und Layout von PWB sind der Schlüssel zum Erreichen einer guten Schaltungsleistung und Zuverlässigkeit. Das Schaltungsdesign sollte den Anforderungen des Schaltungslayouts und der Schnittstellen entsprechen und die Konnektivität und Verbindung der Schaltungskomponenten gewährleisten. Das Schaltungslayout sollte den Gesetzen der Signalübertragung und dem Prinzip der Verhinderung von Störungen folgen und die Stabilität und Störfestigkeit der Schaltung gewährleisten.

Schaltungsdesign und -layout erfordern die Verwendung professioneller EDA-Software, wie PADS, Altium Designer usw. EDA-Software kann Schaltungen simulieren und testen und hilft Designern, Schaltungsuhren schnell zu identifizieren und Konstruktionsfehler und Schlupflöcher zu vermeiden.

Neben Softwaretools erfordern das Schaltungsdesign und Layout von Leiterplatten auch das Fachwissen und die reiche Erfahrung von Ingenieuren. Beim Schaltungsdesign und Layout müssen Faktoren wie Bauteilauswahl, Leiterplattenfläche, Verdrahtungsdichte, Leitungsbreite und -abstand, Anzahl der Pins und Leiterplattendicke berücksichtigt werden.

PWB-Baugruppe

Leiterplattenkomponenten sind Leiterplatten, auf denen Hersteller alle elektronischen Komponenten installieren. Darüber hinaus bietet es auch einen zentralen Hub, um alle elektronischen Komponenten innerhalb des Geräts zu installieren. Diese Montage umfasst mehrere Schritte. Die PWB-Komponente hat den Kurzschluss überwunden und jede Verbindung durch die Kupferspur verloren.

Die Leiterplattenkomponente besteht aus vielen Komponenten. Komponenten wie LEDs, Batterien und Dioden finden Sie in den PWB-Komponenten. Die Herstellung von Leiterplattenkomponenten ist ein komplexer Prozess, der viele Arbeitsschritte erfordert.

Eine Leiterplatte ist eine Art Leiterplatte, die elektronische Komponenten enthält. In PWBA nutzen Hersteller Schweißverfahren, um Bauteile mit Leiterplatten zu verbinden. Darüber hinaus müssen PWB-Komponenten umwelt- und mechanischen Belastungen im Normalbetrieb standhalten können. PWBA ist eine komplette Leiterplatte, die Bauteilplatzierung, Schweißprozess und Inspektion unterzogen wurde.

PWB-Montageprozess

Der Montageprozess von Straßenwalzen umfasst verschiedene Stufen. Hersteller müssen diese Schritte sorgfältig ausführen, um funktionale PWB-Komponenten zu erreichen. Es ist wichtig, diese Phasen richtig zu integrieren. Darüber hinaus müssen Sie die Ausgabe für die Eingabe von Ergebnissen in jeder Phase berücksichtigen. Dies hilft Ihnen, die Qualität während des gesamten PWB-Montageprozesses aufrechtzuerhalten. Sie können Fehler auch frühzeitig erkennen und korrigieren.

Lötpaste

Dies ist die erste Stufe der PWB-Montage. Der Hersteller fügt Lötpaste in alle Bereiche ein, die geschweißt werden müssen. Bevor Sie das Bauteil auf PWB installieren, müssen Sie dies tun. Das Bauteil-Lötpad ist der Bereich, der Lötpaste erfordert. Lötpaste ist eine Mischung aus Flussmittel- und Zinnpartikeln.

Der Assembler platziert das Lotsieb auf dem PWB. Der Strömungskanal durchläuft das Sieb und lagert die Lotpaste durch die Löcher auf der Platine auf dem Sieb ab. Montagearbeiter müssen die Menge der Lötpaste kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Menge der Lötpaste angemessen ist.

Lage der Bauteile

Dies ist eine wichtige Phase in der Leiterplattenmontage. Diese Stufe beinhaltet die Platzierung von Komponenten auf PWB. Die elektronischen Komponenten sind auf dem PWB installiert. Hier schweißt der Hersteller die Bauteile auf die Oberfläche der Leiterplatte. Damals war dieser Prozess manuell. Der Assembler verwendet eine Pinzette, um Komponenten auszuwählen und auf PWB zu platzieren. Die Technologie hat jedoch vieles verbessert.

Heutzutage verwenden PWB-Monteure Maschinen, um Komponenten auszuwählen und zu platzieren. Die Maschine platziert elektronische Bauteile automatisch auf die Lötpaste im vorprogrammierten Bereich.

Reflow-Löten

Hier muss die Lotpaste erstarren. Die Lotpaste und die installierten Komponenten müssen an Ort und Stelle gehalten werden. Das erreicht der PWB Assembler durch "Reflow". Nach dem Platzieren der Komponenten überträgt der Monteur die Platine auf das Förderband. Dieses Band durchläuft den Refluxofen. Diese Art von Ofen ähnelt einem kommerziellen Pizzaofen.

Der Reflux-Ofen verfügt über verschiedene Heizungen. Diese Heizungen erwärmen die Verdrahtungsplatte auf die entsprechende Temperatur. Die Lotpaste schmilzt in diesem Stadium. Das geschmolzene Lot wird dann durch einen Kühlerhitzer gekühlt und verfestigt.

Inspektion und Prüfung

Der Inspektionsprozess der Leiterplatten kann Zeit in Anspruch nehmen, aber es lohnt sich. Nach Abschluss aller Montageprozesse ist es notwendig, die einzelne Leiterplatte zu inspizieren. Eine gründliche Inspektion kann Ihnen helfen, Fehler oder Fehler an elektronischen Komponenten zu erkennen. Sie können eine automatische optische Inspektion der Leiterplattenkomponenten durchführen. Dieser Prozess erkennt fehlerhafte Verbindungen, falsch ausgerichtete Komponenten und vieles mehr.

Zusätzlich zur automatischen optischen Erkennung. Es gibt auch andere Arten von Inspektionen. Visuelle Inspektion und Röntgeninspektion sind verfügbar. Ihr PWB wird auch einige Tests bestehen.

PCB elektronische Leiterplatte ist ein Substrat zum Verbinden und Fixieren elektronischer Komponenten, Schaltungsmuster und Komponentenlayouts werden auf nicht leitende oder organische Klebebürstenschicht gedruckt, die in einer Vielzahl von elektronischen Produkten, wie Computern, Kommunikationsgeräten, Unterhaltungselektronik, Militärelektronik und so weiter weit verbreitet ist.

PWB Elektronische Kommunikationsgeräte müssen hohe Frequenz, geringe Dissipation und hohe Transparenz haben, um Signalübertragungsqualität sicherzustellen. PWBs sind elektronische Geräte in der Unterhaltungselektronik, die miniaturisiert, leicht, hochintegriert und kostengünstig sein müssen.