Leiterplatte Blog - Was ist der Montageservice für PCB-Produkte?

PCB-Montage bezieht sich auf den Prozess der Montage aller elektronischen Komponenten (wie Widerstände), Transistoren, Dioden usw. Auf der Leiterplatte kann die Montagemethode manuell oder mechanisch sein. Die Menschen verwechseln die Leiterplattenmontage oft mit der Leiterplattenherstellung, da sie völlig unterschiedliche Prozesse beinhalten.

Montage von Leiterplattenprodukten

Welche Branchen benötigen Leiterplattenherstellung und -montage?

Verschiedene Arten von Branchen und ihre Nachfrage nach Leiterplattenherstellung und Montagedienstleistungen. Viele Branchen benötigen Leiterplattenherstellung und Montagedienstleistungen. Leiterplattenherstellung und Montagedienstleistungen sind weit verbreitet in Bereichen wie Elektronik und Automatisierung. Im Folgenden sind einige Branchen aufgeführt, die Leiterplattenherstellung und Montagedienstleistungen erfordern.

Automobil

Die Automobilindustrie benötigt ein hochwertiges PCB-Design, um die Zeit und die Kosten für Tests von Autos zu reduzieren. Sie verlassen sich auf flexible Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen oder starre flexible Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen, um die Austauschkosten von Teilen und Fahrzeugen bei Ankunft an der Produktionslinie zu senken.

Elektronisches Produkt

Die Elektronikindustrie nutzt Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen, um verschiedene elektronische Produkte herzustellen, einschließlich Smartphones, Computer und Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen und Klimaanlagen.

Medizinische

Die medizinische Industrie benötigt Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen für verschiedene Zwecke, einschließlich der Messung des Blutdrucks und anderer Vitalwerte wie Herzfrequenzmessgeräte. Die Industrie bietet auch Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen für chirurgische Geräte und medizinische Diagnosegeräte an.

Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlässt sich auf PCB-Montagedienstleistungen, um Schaltungen für Komponenten zu entwickeln, die in Satelliten, Raketen und Flugzeugen verwendet werden, wie Fahrwerksmontagelinien, Navigationssysteme und Instrumentenanzeigen von Flugzeugen. Normalerweise werden Leiterplatten als PWBs oder Leiterplatten bezeichnet.

Landwirtschaft

Die Agrarindustrie nutzt Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen, um Maschinen für die Ernte von Nutzpflanzen oder die Bewirtschaftung von Nutztieren zu entwickeln. PCB-Komponenten werden in automatischen Melkmaschinen und Gewächshäusern für den Gartenbau (Pflanzpflanzen) und Hydrokultur (Pflanzpflanzen) verwendet.

Bergbau

Die Bergbauindustrie stützt sich auf Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen für Fahrzeuge und Ausrüstung, die in verschiedenen Phasen der Gewinnung natürlicher Ressourcen (Sand, Mineralien, Öl usw.) verwendet werden. Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen werden für unterirdische Bergbaumaschinen und Pipelines für den Transport von Öl oder Erdgas verwendet.

Gebäude

Die Bauindustrie nutzt Leiterplattenherstellungs- und Montagedienstleistungen, um Stahl und andere Baumaterialien wie Beton und Keramikfliesen zu verarbeiten. Dann werden diese Materialien zu Objekten mit verschiedenen Funktionen wie Gebäuden, Tanks, Rohrleitungen oder Brücken verarbeitet.

Verkehr

Die Transportindustrie nutzt Leiterplatten- und Montagefertigungsdienstleistungen, um ihre verschiedenen Formen der Land-, Luft- und Seereise zu erfüllen. Leiterplattenherstellung und Montage Dienstleistungen werden verwendet, um GPS-Systeme für die Verfolgung von Flugzeugen im Flug oder Schiffen auf See zu entwickeln, sowie elektronische Komponenten in Autos und LKWs für den Personentransport.

PCB Product Assembly Technology

Der Fortschritt der elektronischen Technologie hat mehr Möglichkeiten für die Leiterplattenmontage gebracht Es gibt jetzt drei allgemein verwendete Montagetechniken, eine ist SMT (Surface Mount Technology), die zweite ist THT (Through Hole Technology), und die dritte ist eine Kombination der ersten beiden.

Oberflächenmontage Technologie

SMT-Montage wird hauptsächlich durch Löten von SMTs auf Leiterplatten erreicht. Aufgrund der geringen Standardverpackung von SMD-Bauteilen muss der gesamte Prozess sorgfältig kontrolliert werden, um eine hohe Präzision und angemessene Temperatur der Lötstellen zu gewährleisten. Glücklicherweise handelt es sich bei SMT um eine vollautomatische Montagetechnologie, die einzelne Bauteile automatisch aufnehmen und mit extrem hoher Genauigkeit auf einer Leiterplatte platzieren kann.

Durchgangslochtechnologie

THT ist eine traditionellere PCB-Montagetechnologie, bei der Installateure elektronische Komponenten wie Kondensatoren, Spulen und große Widerstände und Induktivitäten durch Löcher in die Leiterplatte einführen. Im Vergleich zu SMT ermöglicht die Durchgangslochinstallation die Montage großer Komponenten und sorgt für eine stärkere mechanische Bindung, die auch für Tests und Prototypenentwicklung besser geeignet ist.

Hybride Leiterplattenmontagetechnologie

Elektronische Produkte sind in der Regel mit kleineren Volumen und mehr Funktionen ausgelegt, wodurch höhere Anforderungen an die Leiterplattenmontage gestellt werden. Menschen müssen hochkomplexe Schaltungen auf begrenztem Raum montieren, und es ist schwierig, die erwarteten Ergebnisse nur mit SMD oder PTH zu erzielen. Wir müssen SMT- und THT-Technologie kombinieren. Beim Einsatz von Hybrid-Leiterplattenmontagetechnologie müssen entsprechende Anpassungen vorgenommen werden, um Schweißen und Montage zu vereinfachen.

PCB-Montageprozess

1. Lötpastendruck

Im ersten Schritt wird die Lotpaste auf die Platine aufgetragen. Die Lotpaste ist grau und besteht aus winzigen Metallkugeln, mit 96,5% Vertrauen, 3% Silber und 0,5% Kupfer, wodurch sichergestellt wird, dass sie in einer kontrollierten Menge verwendet und an der genauen Stelle aufgetragen wird. Die Leiterplatte und die Lotschablone werden durch mechanische Vorrichtungen fixiert und eine genaue Menge Lotpaste wird auf den erforderlichen Bereich aufgetragen. Die Maschine trägt den Schlamm auf die Schablone auf, bis sie jeden offenen Bereich gleichmäßig abdeckt. Schließlich, wenn wir die Schablone entfernen, können wir sehen, dass die Lotpaste in der richtigen Position bleibt.

2. Handhabung

Im zweiten Schritt müssen wir eine Montagemaschine verwenden, die Oberflächenmontagekomponenten automatisch auf Leiterplatten platzieren kann Derzeit sind SMD-Komponenten in verschiedenen Leiterplatten weit verbreitet und können effizient montiert werden In der Vergangenheit wurden manuelle Kommissionierung und Platzierung angewendet, Das Montagepersonal und das Montagepersonal mussten während dieses Prozesses große Aufmerksamkeit schenken, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in der richtigen Position platziert wurden. Die Maschine verwendet eine Vakuumvorrichtung, um Leiterplatten aufzunehmen und sie dann zur Aufnahme- und Platzierungsstation zu bewegen. Dann legt der Roboter die Leiterplatte auf die Arbeitsstation, und die SMD-Komponenten werden an der angegebenen Stelle auf die Lötpaste gelegt.

3. Reflow-Löten

Nach der Entnahme und Platzierung wird die PCB-Baugruppe in den Reflow-Lötprozess übertragen Die Leiterplatte wird über ein Förderband in einen großen Reflux-Ofen übertragen. Der Ofen erwärmt den Eber bei hohen Temperaturen, in der Regel um 250 Grad Celsius, um das Lot in der Lötpaste zu schmelzen. Die Leiterplatte durchläuft einen Ofen, der aus einer Reihe von Kühlerhitzern besteht, die helfen, das geschmolzene Lot zu kühlen und zu erstarren Während des Reflow-Lötens sollten wir auf einige spezielle Leiterplatten achten, wie doppelseitige Leiterplatten Jede Seite der doppelseitigen Leiterplatte muss separat schabloniert und neu eingefärbt werden. Im Allgemeinen wird zuerst die Seite mit weniger Komponenten reflowed und dann die andere Seite.

4. Inspektion

Die montierte Leiterplatte muss Funktionstests unterzogen werden, und der Reflow-Prozess kann zu schlechter oder gar keiner Verbindung führen Bewegung während des Reflow-Lötens kann auch einen Kurzschluss verursachen Daher ist die Inspektion ein Schlüsselschritt im Montageprozess Es gibt verschiedene Methoden zur Überprüfung von Fehlern, darunter manuelle Inspektion, Röntgenprüfung, Eine regelmäßige Inspektion kann nach dem Reflow-Löten durchgeführt werden, so dass potenzielle Probleme identifiziert werden können, bis die Leiterplattenmontage in den nächsten Prozess eintritt. Diese Art der Inspektion kann Herstellern helfen, viel Geld zu sparen, denn je früher sie Probleme entdecken, desto früher lösen sie sie, ohne Zeit, Personal und Materialien zu verschwenden.

5. Einsetzen von Bauteilen mit Durchgangsloch

Zusätzlich zu SMD-Komponenten müssen einige Leiterplatten möglicherweise mit anderen Arten von Komponenten, wie Durchgangsbohrungen oder PTH-Komponenten, zusammengebaut werden. Hervorragend, die Leiterplatte hat galvanisierte Löcher, die den Zugang für Leiterplattenkomponenten ermöglichen, Signale von einer Seite der Platine auf die andere zu übertragen. Daher ist in diesem Fall Lötpaste machbar, so dass wir andere Schweißmethoden verwenden müssen, um PTH-Komponenten einzufügen, wie manuelles Schweißen und Wellenlöten.

6. Funktionsprüfung

Im letzten Schritt wird eine Endkontrolle durchgeführt, um die Funktionalität von PCBA zu testen, was wir als Funktionstest bezeichnen. Dieser Test simuliert den normalen Betrieb der Leiterplatte und überwacht die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte, wenn die Leistung und die analogen Signale durch die Leiterplatte gehen, um festzustellen, ob die Leiterplatte qualifiziert ist.

PCB-Produktmontagedienste eignen sich sehr gut für verschiedene PCB-Designs und bieten schnelle Durchlaufzeiten und hochwertige Leiterplatten. PCB-Produktmontagedienste können dabei helfen, Kosten zu senken.