PCB-Neuigkeiten - Produktionsausfälle und Lösungen für steife Leiterplatten und flexible Leiterplatten

WennPCBMustergalvanik, PCB Oberflächenbehandlungen wie Immersionsgold und FPC-Endbearbeitungen, Elektrogold, Elektrozinn, Zinn und andere Prozessbehandlungen, Wir stellen oft fest, dass die fertige Platte Sickerwasser am Rand des trockenen und nassen Films oder am Rand der Lötmaske hat. Das Phänomen der Beschichtung, oder das Aussehen der meisten Bretter, oder das Aussehen einiger Teile der Bretter, Egal, was die Situation bringt unnötigen Schrott oder Mängel, die unnötige Probleme bei der Verarbeitung der Poststufe bringen wird, und sogar der letzte Schrott. Herzschmerzen! Untersuchung der Gründe, Jeder denkt normalerweise an die Parameter Trocken- und Nassfilm, Materialleistungsprobleme; Lötmaske wie die Tinte für Hartplatten, die Deckfolie für Softboards, oder Probleme beim Drucken, Drücken, Aushärten, etc., In der Tat, Jeder dieser Orte kann dieses Problem verursachen, dann sind wir auch verwirrt, dass es nach der Inspektion kein Problem im obigen Abschnitt gibt oder das Problem gelöst wurde, aber es wird immer noch Sickerphänomen geben, was ist der Grund? Habe es noch nicht herausgefunden?

Nach Trockenfilm- oder Nassfilmbehandlung im Linienabschnitt, Seitenätzen und Ätzen werden während des Ätzens der Linie auftreten, was zu unzureichender Linienbreite oder ungleichmäßiger Linie führt. Der Grund ist nichts anderes als falsche Auswahl von trockenen und nassen Filmmaterialien und falsche Belichtungsparameter, Schlechte Leistung der Belichtungsmaschine, Einstellung der Düsen in den Entwicklungs- und Ätzabschnitten, unzumutbare Anpassung der zugehörigen Parameter, unsachgemäßer Konzentrationsbereich chemischer Lösungen, falsche Übertragungsgeschwindigkeit und andere Serien können Probleme verursachen. Allerdings, Wir stellen oft fest, dass nach der Überprüfung der oben genannten Parameter und der Leistung der zugehörigen Ausrüstung Es gibt keine Anomalie, aber es wird immer noch Probleme wie Leitungsüberkorrosion und Lochfraß geben, wenn die Platte hergestellt wird. Was ist der Grund?

Die Leiterplatte wird vor Versand verzinnt Test. Natürlich, Der Kunde verzinnt die Bauteile während des Gebrauchs. Es kann in beiden Phasen auftreten, oder es wird während eines bestimmten Stadiums Blasenbildung von Tauchzinnen oder Lötmasken geben. Beim Ablösen des Substrats, oder sogar Prüfung der Schälfestigkeit der Tinte auf Band, wenn die Zugmaschine die Schälfestigkeit der Softboard-Deckfolie prüft, Es wird Probleme geben, dass die Tinte deutlich abgezogen werden kann oder die Schälfestigkeit der Deckfolie unzureichend oder ungleichmäßig ist. Diese Art von Problem gilt besonders für Kunden. Kunden der präzisen SMT-Platzierung sind absolut inakzeptabel. Sobald die Lötmaske Blasen bildet und sich beim Löten abzieht, Es wird dazu führen, dass die Originalteile nicht genau montiert werden können, mit Verlust einer großen Anzahl von Komponenten und fehlender Arbeit durch den Kunden. Die Leiterplattenfabrik wird auch großen Verlusten wie Abzüge ausgesetzt sein, Auffüllung, und sogar Verlust von Kunden. Wenn wir auf solche Probleme stoßen, mit welchen Bereichen werden Sie anfangen? We usually go to analyze whether it is the problem of Lötmaske (ink, cover film) material; is there a problem with the screen printing, Laminierung, und Härtungsstufen; Gibt es ein Problem mit der Galvaniklösung?? Warte eine Minute, Daher beauftragen wir normalerweise Ingenieure, die Gründe nacheinander aus diesen Abschnitten herauszufinden und Verbesserungen vorzunehmen. Wir denken auch darüber nach, ob es das Wetter ist? Es war in letzter Zeit relativ feucht. Hat das Brett Feuchtigkeit aufgenommen? (Both the base material and the solder mask are easy to absorb moisture) After some hard work, wie viele Ergebnisse erzielt werden können, das Problem wird vorübergehend an der Oberfläche gelöst, aber diese Art von Problem tritt versehentlich auf, was ist der Grund? Die Abschnitte, die möglicherweise Probleme haben, wurden überprüft und verbessert. Was sonst noch nicht bemerkt wurde?

Als Reaktion auf die oben genannten weit verbreiteten Verwirrungen und Probleme in der PCB und FPC-Industrien, wir haben viele Experimente und Forschung durchgeführt, und schließlich fand, dass ein wichtiger Grund für die Probleme der schlechten Verkabelung, Infiltration, Delamination, Blasenbildung, und unzureichende Schälfestigkeit ist die Vorbehandlung. Teil, einschließlich Trocken- und Nassfilmvorbehandlung, Vorbehandlung der Lötmaske, Galvanische Vorbehandlung und andere mehrstufige Vorbehandlungsteile. Apropos:, Vielleicht können viele Leute in der Branche nicht anders als zu lachen. Die Vorbehandlung ist die einfachste. Beizen, Entfettung, und Mikroätzungen, darunter der Vorbehandlungstrank, Leistung, Parameter und sogar Formel, sind bei vielen Technikern in der Branche bekannt. .

Der Produktionsprozess von Leiterplatten umfasst eine Vielzahl komplexer Oberflächenbehandlungslösungen, wie galvanisches Kupfer, galvanisiertes Gold, galvanisiertes Zinn, OSP, Ätzen, etc. In den meisten Fällen, Verfahrenstechniker werden sich entscheiden, in diese komplexeren Prozesse einzutauchen. Analysieren; Diese Prozesstechnologien zu beherrschen und als Durchbruch zur Verbesserung der eigenen technischen Fähigkeiten zu nutzen. Zur gleichen Zeit, Die meisten Fabriken verwenden dies auch als Gehaltsstandard für Ingenieure und Leistungsbewertungsstandards. Grundsätzlich, Es gibt nur wenige Ingenieure im Vorbearbeitungsbereich. Sorgfältig studieren, oder das fertige Produkt Entfettungs- und Mikroätzmittel direkt beim Lieferanten kaufen, und verwenden Sie verdünnte Schwefelsäure als Beizflüssigkeit zum Beizen, und sogar viele Fabriken machen ihre eigenen Mikroätzungen, oder sie sind mit Persodium ausgestattet, perammonium system (formulation As we all know), Entweder kaufen Sie den Wasserstoffperoxid-Stabilisator und verwenden Sie ihn mit dem Wasserstoffperoxid-Schwefelsäure-System, und die Entfettung erfolgt durch den Kauf des fertigen Entfettungsmittels des Lieferanten oder den Kauf von Entfettungspulver zur Verdünnung.

Nach Untersuchungen und Studien, Viele Hersteller haben die subtilen Auswirkungen der flüssigen Chemikalien im Vorbehandlungsprozess nicht grundlegend verstanden, oder die Schlüsseleffekte, und sich nur auf das Aussehen der Oberfläche konzentrieren, wie die Entfettung., Fingerabdrücke können entfernt werden. Entfettung ist OK, wenn es mit bloßem Auge unsichtbar ist. Für die Leiterplatte, Der Entfettungsprozess besteht nicht nur darin, das Öl abzulösen, das tief mit der Kupferoberfläche verbunden ist, aber auch zum Ablösen der wichtigeren chemischen Flüssigkeit. Die Ölmoleküle werden zersetzt, so dass keine sekundäre Verschmutzung auf der Plattenoberfläche gebildet wird. Die derzeit auf dem Markt befindlichen Entfettungsmittel und Entfettungspulver enthalten in der Regel nur Entfettungs- und Rostlösungskomponenten, während andere Komponenten wie Korrosionsschutzmittel, Tenside, Emulgatoren, und andere wichtige Komponenten überhaupt nicht hinzugefügt werden, um Kosten zu senken; Auch viele Lieferanten werden Rezepturen von anderswo gekauft, und sie verstehen die Rolle der einzelnen Komponenten nicht, geschweige denn Forschung, oder die eigentliche Leiterplatte kombinieren. Der Prozess muss effektive Komponenten mischen und hinzufügen, so in der Tat, Der Entfetter, der von vielen Leiterplattenfabriken verwendet wird, ist kein spezieller Entfetter, der für die Leiterplattenindustrie geeignet ist, aber ein traditioneller Entfetter, der häufig in der Hardware- und Mineralverarbeitungsindustrie verwendet wird. Wie kann ein solches Produkt eine gute Entfettungseffekt erzielen? Die entfettende Wirkung des Brettes ist mit bloßem Auge zu erkennen. Eigentlich? Durch Mikroskop mit hoher Vergrößerung oder Ölfilmtest, Es kann festgestellt werden, dass eine große Anzahl von feinen Ölmolekülen an der Plattenoberfläche befestigt sind. Wie kann ein solcher Behandlungseffekt eine gute Haftung gewährleisten, Schälkraft, Lötbarkeit bei der nachträglichen Herstellung von Korrosionsschutzschichten, solder mask, und Endoberflächenbehandlung? Die Wirkung und Stabilität der notwendigen Leistung, wie Sex, ist besonders wichtig in unserem Verständnis von Mikroätzen. The micro-etching process of the circuit board industry actually has:

Remove the rust layer, Oxidschicht, and other foreign matter on the copper surface;
The copper surface is uniformly roughened to form a microscopic convex and concave, Makroskopisch flache Aufrauungsschicht zur Erzielung eines Aufrauungseffekts mit stabiler Rate.
Aktivieren Sie die Kupferoberfläche, und haben eine kurzfristige Beständigkeit gegen Gas- und Flüssigphasenkorrosion, Gewährleistung der Funktionsfähigkeit der nachfolgenden Oberflächenbearbeitung,
Niedriger Peroxid- und Schwefelsäuregehalt, um das Stößen der chemischen Lösung und die Bildung von organischen Polymerrückständen auf der Oberfläche zu verhindern,