PCB-Neuigkeiten - Über effiziente Datenerfassungstechnologie in der SMT-Industrie

Fertigungsunternehmen im 21sten Jahrhundert stehen vor immer härterem internationalen Wettbewerb. Traditionelle Methoden zur Stärkung des Managements durch die Implementierung von MRPII/ERP sind nur eine Art Black Box Operation, die den heutigen komplexen und veränderlichen Wettbewerbsanforderungen nicht mehr gerecht werden können. Daher, Wie man diese Black Box Operation transparent macht, Finden Sie alle Probleme heraus, die die Produktqualität und -kosten beeinträchtigen, Verbesserung der Echtzeit- und Flexibilität des Plans, und gleichzeitig die Betriebseffizienz der Produktionslinie zu verbessern ist ein Anliegen jedes Unternehmens geworden. Und MES ist eine sehr effektive Lösung, die durch die Veränderungen der Produktionsmuster in den letzten zehn Jahren entstanden ist. Als eine der Kernindustrien des 21sten Jahrhunderts, die SMT-Industrie hat die Popularisierung von MES noch nicht erkannt. Das ist eine Chance. Wenn MES weit verbreitet in der SMT-Industrie, es wird unweigerlich einen Sprung in der Produktionseffizienz erreichen. Zur gleichen Zeit, Es wird auch eine große Hilfe für die Verbesserung der Qualität und die Einsparung von Materialien sein. Der Schlüssel von MES ist, die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses zu betonen. Es muss eine große Menge an Echtzeitdaten während des Produktionsprozesses sammeln und Echtzeitereignisse rechtzeitig bearbeiten. Zur gleichen Zeit, Es unterhält bidirektionale Kommunikationsfähigkeiten mit der Planungsebene und der Steuerungsebene, Empfang entsprechender Daten aus der oberen und unteren Schicht und Rückführung von Verarbeitungsergebnissen und Produktionsanweisungen.

1 SMT Workshop Daten collection technology

Die Datenerfassung der SMT-Werkstatt ist die Grundlage für den Aufbau des elektronischen Schaltungs-Oberflächenmontagesystems MES. Durch die Erfassung der SMT Werkstattdaten kann die Visualisierung von Fertigungsdaten, Datenüberwachung und Planverfolgung realisiert werden. Gleichzeitig ist es auch eine Voraussetzung für die Realisierung anormaler Alarm- und Produktionsabfragen, Qualitätsinformationsberichte und anderer Funktionen. Die SMT-Werkstattdatenerfassungstechnologie betont die Integration mit dem Ausrüstungssteuerungssystem, und die zweite besteht darin, die Echtzeiterfassung von Produktionsdaten zu realisieren. Dies erfordert technische Forschung zu Datenerfassungsmethoden, Parameterbestimmung, Software- und Hardware-Implementierung, Signalverarbeitungsmethoden und anderen Diemen.

1.1 Grundlegende Funktionen, die implementiert werden müssen

Das hocheffiziente Erfassungsmodul, das Daten an das MES-System liefern kann. Sein Hauptzweck ist es, den Echtzeitstatus jedes Geräts schnell, stabil und effektiv zu erfassen und zu zentralisieren und dabei Kosten und Ressourcen so weit wie möglich zu sparen. Eigenschaften:

1) Die bestehende Hauptausrüstung des Unternehmens wird zu einem industriellen Überwachungsnetz geformt, um die zentralisierte Überwachung der dezentralen Ausrüstung zu realisieren; 2) Die Produktionsparameter jeder Ausrüstung werden durch ein bestimmtes Kommunikationsprotokoll oder Sensor gesammelt, und der Produktionsprozess wird in Echtzeit überwacht; 3) Wenn die Produktionsparameter anormal sind, Echtzeit-Alarm und Echtzeit-Rückmeldung von Alarminformationen an Produktionsleiter und Feldingenieure; 4) Das Datenerfassungssystem ist stabil und in hohem Grade zuverlässig und beeinträchtigt den normalen Betrieb der Erstausrüstung nicht.

1.2 Verfügbare Erfassungsmethoden

In der SMT-Werkstatt können aufgrund der Vielfalt der Geräte die Datenerfassungsmethoden verwendet werden: 1) Empfang von Signalen aus dem Anlagensteuerungssystem; 2) Erhalten Sie diskrete analoge Signale über Sensoren; 3) Schaltsignale sammeln.

1.3 Schlüsselausrüstung und Hauptparameter, die gesammelt werden müssen

Die Erfassung und Sortierung von Fertigungsdaten von Schlüsselgeräten in der SMT-Werkstatt ist die Grundlage für die Produktionsplanung, die Pflege der Produkthistorie und anderes Produktionsmanagement. Die Schlüsselausrüstung für die Datenerfassungsproduktion und -prüfung umfasst hauptsächlich: 1) Lötpastendrucker; 2) Klebstoffspender; 3) Platzierungsmaschine; 4) Reflow-Ofen; 5) fliegende Sonde, Röntgenprüfmaschine, optische AOI und andere Prüfgeräte.

2 Realisierung der automatischen Datenerfassung

Was die aktuelle Schlüsselausrüstung betrifft, so umfassen ihre Betriebssysteme Windows und Unix, und ältere Geräte verfügen auch über DOS-Systeme; Kommunikationsschnittstellen umfassen auch RS232 und RJ45 und sogar nicht standardmäßige Computerschnittstellen; Auch Datenspeicherformate sind einzigartig, es gibt keine Einheitlichkeit und Koordination, und entsprechende Datenerfassungsmethoden können nur für unterschiedliche Gerätetypen implementiert werden.

2.1 Erhalten Sie die erforderlichen Daten direkt aus dem Anlagensystem

1) Sammlung von Kommunikationsmethoden für Schnittstellen

In der Schnittstellenkommunikation stellt der weitverbreitete Einsatz von GEM-Geräten eine große Verbesserung dar. Das SECS II (Semiconductor Equipment Communication Standard)/GEM (Equipment Communication Model) Protokoll ist eine Industriespezifikation der Semiconductor Equipment and Materials International Association (SEMI). Sein Erscheinungsbild war ursprünglich auf Halbleiterproduktionsanlagen ausgerichtet, so dass Steuerungssysteme und Geräte verschiedener Lieferanten vereinheitlichte Kommunikationsprotokolle und Geräte mit GEM-kompatiblen Schnittstellen problemlos in die MES-Strategie des Unternehmens integriert werden können. Derzeit verfügen die meisten Geräte der meisten Gerätelieferanten auf dem Markt über eine kompatible Schnittstelle, die das SECS II/GEM-Protokoll durch eine Vielzahl von Erweiterungsmethoden erfüllt.

2) Datendateien direkt beziehen

Einige andere Geräte, einige haben die Datenerfassungsfunktion in ihre Steuerungssoftware integriert, können den Dateninhalt exportieren, den wir benötigen; und einige sind wie fliegende Sonde, Röntgenprüfmaschine, optischer Detektor usw. Für die Prüfausrüstung ist das Ergebnis seiner Operation die Datendatei, die manuell überprüft werden muss. Wir alle können uns mit dem Steuercomputer dieser Geräte vernetzen und gemeinsame Protokolle wie TCP/IP verwenden, um Dateien zu übertragen, um die Datenerfassung zu realisieren.

2.2 Installieren Sie Sensoren, um Daten zu erhalten

Für Situationen, in denen die erste Methode nicht erreicht werden kann, können wir zusätzliche spezifische Sensoren verwenden, um den Zweck der Überwachung zu erreichen. Die gängigste Ausrüstung, die zusätzliche Sensoren benötigt, ist der Reflow-Ofen. Obwohl viele Reflow-Öfen auch GEM-kompatible Schnittstellen bieten oder ihre eigenen Temperatursensordaten in Echtzeit aufzeichnen können, spiegeln diese Temperaturdaten nur die ungefähre Temperatur jeder Temperaturzone wider, und die tatsächliche Temperatur der Leiterplatte im Reflow-Ofen ist immer noch unterschiedlich. Unterschiede, so dass die gesammelten Daten nicht als Referenz für die Produktionssteuerung verwendet werden können. Daher wird der Ofentemperaturprüfer nach Bedarf hergestellt. Der traditionelle Ofentemperaturtester installiert den Sensor auf der Leiterplatte, durchläuft den Reflow-Ofen zusammen mit der Leiterplatte und zeichnet die Ofentemperaturkurve auf, so dass eine ziemlich genaue Ofentemperaturkurve erhalten werden kann, die wirklich den Echtzeit-PCB-Heizprozess widerspiegelt Temperatur, Aber seine Methode ist zu kompliziert und nicht bequem für die Echtzeit-Datenerfassung in der Massenproduktion. Zum Beispiel verwendet KICs neues Produkt KIC 24/7 in den Vereinigten Staaten eine neue Methode. Die Wärmesensoren werden auf dem Leiterplattenförderband installiert und gleichmäßig verteilt. Die im Ofen installierten 30-Thermoelemente überwachen kontinuierlich die Temperaturänderungen im Prozess. Diese Änderung wird kontinuierlich auf dem Computerbildschirm des Testers in Form einer Prozesstemperaturkurve angezeigt, und die Daten werden gleichzeitig auf der Festplatte aufgezeichnet.

2.3 Sammeln Sie das digitale Signal

Die Erfassung digitaler Signale ist relativ einfach. Es muss nur das Ein- und Ausschalten einiger Schlüsselleitungen aufzeichnen, um festzustellen, dass das gesamte MES-Netzwerk gut funktioniert, einschließlich des normalen Betriebs der Ausrüstung und der nicht gesperrten Übertragungsleitungen.

3 Schlussfolgerung

Datenerhebung ist der Schlüssel zur Realisierung von MES. Entsprechend der Umgebung des jeweiligen Workshops vor Ort sollten wirksame und angemessene Methoden zur Durchführung der Datenerhebung in Echtzeit angewendet werden.. Allerdings, Die Schwierigkeit der Datenerhebung ist der direkte Grund, der die Entwicklung von MES in der SMT-Industrie und führt dazu, dass die Produktionseffizienz versagt. Daher, Es ist dringend notwendig, alle SMT-Ausrüstung Lieferanten zur Vereinheitlichung und Vereinheitlichung von Schnittstellen und Datenspezifikationen. Wenn die Datenerfassung so einfach ist wie die Suche nach Objekten, MES kann echte große Entwicklung im SMT-Raum erreichen, und die SMT-Industrie wird einen neuen Frühling einläuten.