Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Nach zu die
Ein Vergleich des Materials der Leeserplatte selbst auf dem Markt
Dodert sind drei Typen von Leeserplatten dalss sind besser entwickelt in die Markt, eine is FR-4 Kupfer verkleidet Laminat, die undere is Metalle Substrat, und die letzte is Keramik Schaltung Brett. Die FR-4 Schaltung Brett is derzees die die meisten weit verbreitet verwendet on die Markt, aber die Mängel von die FR-4 Leiterplatte sind irreversibel danach.
Balsierend auf jahrelanger Erfahrung in der LeiterplattenproduktIeinen durch unser technisches Personal, wurde eine einfache Analyse der Leiterplatten auf dem Markt durchgeführt,
(1) Vorteile des kupferbeschichteten Laminats fr-4:
1. Es wird keine Isolierschicht verwendet.
(2). MalssenproduktIonen.
(3). Schnelle Fürmung.
4. Der Preis ist niedrig.
Es gibt falst zwölf Arten von Defekten:
Die gebräuchlichsten Dickenzuleranzen sind mittlere Dicke und dünne Umgebung oder dick auf einer Seite und dünn auf der underen Seite. Es wirkt sich auf die Verarbeitung der Leiterplatte aus, und die ungleichmäßige Dicke wirkt sich auf die Tiefe des Schlitzes aus. Der Widerstund des Substrats. Für die präzisere Leiterplatte verursacht die dicke PlaZinne die Dichdieit des Steckers, wenn die gesamte Malschine nicht einheitlich ist, was zu schlechten Kontakten führt. Bei mehrschichtigen Leiterplatten kann die Ansammlung von Dickenzuleranzen dazu führen, dass die gesamte Dicke der gesamten Leiterplatte zu schwach ist und Abfall verursacht wird. Kann die Toleranzanfürderungen der Testplattfürm und underer hochpräziser Produkte für den dicken Boden der Hochdruckplatte nicht erfüllen.
2. Substratflattern: Es beeinflusst den Lotwiderstund, die elektrische Isolierung und viele undere Eigenschaften des Substrats und kann nicht als echtes Produkt verwendet werden.
3. SubstratDelamination: Dieses Phänomen ist nicht unmöglich anzuwenden, kann aber kein Produkt der Klasse A sein.
4. Weiß Flecken und weiß Linien on die Substrat: ernsthaft Auswirkungen die Qualität von Leiterplattenherstellung
5. Das exponierte Muster des Substrats: verursachen Sie, dass die Isolationsleistung abnimmt und die Qualität der Leiterplatte ernsthaft beeinträchtigen
6. Substratverunreinigungen und schwarze Flecken: Neben der Beeinflussung des Aussehens des Produkts gibt es undere Effekte. Was jetzt getan werden kann, ist
7. Kupferfolienfalten: solche mit solchen Falten dürfen nicht in der Leiterplattenproduktion verwendet werden
8. Klebepunkt: ist das ausgehärtete Harz. Während des Produktionsprozesses kann es nicht korrodiert werden. Beeinträchtigt ernsthaft die Isolierung zwischen Drähten. Also kann es nicht für die Leiterplattenproduktion verwendet werden.
9.Grube: Es hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Leiterplattenprodukten und kann dazu führen, dass die Leitung blockiert wird oder blockiert scheint.
10. Pinholes: verursacht raue Bilder, mit Spuren von Kerosin Leckage.
11. Kupferfolien-Oxidation: leichte Oxidation beeinflusst nicht die Qualität von PCB-Produkten, aber sie sollte so weit wie möglich verhindert werden. Starke Oxidation kann dazu führen, dass der PCB-Herstellungsprozess schwierig zu korrodieren und zu reinigen ist und nicht für die Herstellung von kupferplattierten Laminaten verwendet werden kann.
12. Heller Fleck der Kupferfolie: Da die AntiOxidationsschicht an diesem Punkt zerstört wird, kann dieser Punkt während des Lagerprozesses des Produkts leicht oxidiert werden, was negative Auswirkungen auf die Leiterplatte verursacht. Bei größeren hellen Flecken können Kupfer und Zinn an diesem Ort dünner als an underen Orten sein, und es wird auch die Fertigungsqualität der Leiterplatte beeinflussen.
13. Leicht konkav, solange es einmal erscheint, wird es viele nacheinunder geben, die vom Hersteller nicht akzeptiert werden.
14. Stahlplattenmuster, kupferplattiertes Laminat mit Stahlplattenmuster verursacht Wellenmuster auf der Kupferfolienoberfläche für die feine Leiterplattenproduktion, die vonfensichtlich nicht erlaubt ist.
15. Das ungleichmäßige FüllungsProblem hat Auswirkungen auf die Isolationsleistung und die mechanische Verarbeitungsleistung der Leiterplatte.
16. Das Problem der unzureichenden Aushärtung des Substrats, die mechanische Festigkeit des Substrats wird reduziert, der weiße Kreis des Substratstanzens ist vonfensichtlicher und der Kantengrat ist mehr.
17. Häufige Defekte von Prepreg.
18. CAF (Substratwiderstund gegen IeinenMigrationsProblem) verursacht einen großen Fehler in der Kupferionendicke Abdeckung in der PCB-Verarbeitung.
(2) Vorteile des Aluminiumsubstrats:
1. Es is mehr geeignet für SMT-Verfahren;
2. Erfüllen Sie die Anfürderungen der RoHs;
3. Die Wärmeableitung wurde effektiv behundelt, wodurch die Betriebstemperatur des Moduls verringert, die Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit verbessert wird;
4. Das Volumen nimmt ab, reduziert den Montagebereich von Heizkörpern und underer Hardwsind (einschließlich diermischer SchnittstellenMaterialien), reduziert ProduktVolumenn und reduziert Hardwsind- und Montagekosten;
5. Gute mechanische Haltbarkeit, besser als keramische Leiterplatten, die durch einige einfache Prozesse hergestellt werden.
Nachteile von Aluminiumsubstrat:
1. Höhere Kosten: Verglichen mit underen erschwinglichen Produkten, macht der Preis von AluminiumSubstratn mehr als 30% des Produktpreises aus, der den Stundard nicht erfüllt.
2. Gegenwärtig kann der Mainstream nur einseitige Platten herstellen, und es ist schwierig, doppelseitige Platten herzustellen. Gegenwärtig ist das inländische Einzelpanel relativ qualifiziert, und der Prozess und die Technologie der Mehrschichtplatte sind im Auslund relativ ausgereift, und mehr Menschen werden zu verstehen kommen.
3. Die hergestellten Produkte sind anfälliger für Probleme in Bezug auf elektrische Festigkeit und Widerstundsspannung: Dieses Problem bezieht sich hauptsächlich auf das Material selbst.
4. Aluminiumbasis hat einen Einfluss auf den WiderstundsspannungsIndex der Platte; der Wert der Widerstundsspannung der gesamten Lampe und die Widerstundsspannung des Aluminiumsubstrats entspricht nicht der Norm; Das SchaltungsDesign und das strukturelle Design haben einen Einfluss auf die Widerstundsspannung, und einige Anwendungen auf dem Markt werden in LEDs verwendet. Die gemessene Widerstundsspannung des Aluminiumsubstrats in der Lampe kann 800V nicht überschreiten.
5. Die WärmeleitfähigkeitsprüfMethodee und das Testergebnis stimmen nicht überein. Die Wärmeleitfähigkeit der dielektrischen Schicht unterscheidet sich von der Wärmeleitfähigkeit des fertigen Aluminiumsubstrats.
6. Die Materialspezifikationen für Aluminium-basierte kupferplattierte Laminate sind nicht einheitlich. Es gibt CPCA IndustrieStundards, nationale Stundards, internationale Stundards usw.
7. Wenn die Dicke der Kupferfolie nicht dem Stundard entspricht, verursacht sie einige Phänomene wie Verbrennen des Stromkreises und Explodieren der Stromversorgung.
8. Es gibt immer mehr Leiterplattenhersteller, und die gefälschten Produkte stören die Situation, schneiden Ecken und verwenden schmutzige Wsindn, um gute zu ersetzen.
(3) Vorteile der keramischen Leiterplatte:
1. Hohe Beständigkeit.
2. Hervorragende Hochfrequenzmerkmale.
3. Hat hohe Wärmeleitfähigkeit: Es ist auf das Material selbst bezogen, Keramik hat Vorteile gegenüber Metallen und Harzen.
3. Gute chemische Stabilität, Antivibrations-, Hitzebeständigkeit, Druckbeständigkeit, interne Schaltkreise, MARK-Punkte usw. sind besser als allgemeine SchaltungsSubstrat.
4. Es ist genauer im Drucken, Patchen und Schweißen.
Nachteile von Keramikplatten:
1. Zerbrechlich: Dies is one von die die meisten wichtig Mängel. Bei anwesend, nur small-Fläche Leiterplatten kann be produziert.
2. Teuer: Es gibt mehr und mehr Anfürderungen für elektronische Produkte. Keramische Leiterplatten erfüllen nur die Anfürderungen einiger relativ High-End-Produkte, und Low-End-Produkte werden überhaupt nicht verwendet.
