Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leiterplatte mit hoher Dichte HDI erwartet, die Dichte von der Verbindung zu erhöhen, weil dies als angemessen erachtet wird und die kleine Sackloch-Struktur voreingestellt ist, Speziell gekennzeichnete Produkte verwenden RCC-Material oder Loch-auf-Loch-Struktur, um Aufbaulinien herzustellen, wenn dies angemessen erscheint.
Wenn der dünne Film nicht genug Kleber hat, um das Loch zu füllen, müssen Sie anderen Füllkleber verwenden, um das Loch zu füllen. Dieses Verfahren ist der Steckvorgang.
Beim Steckvorgang werden viele technische Probleme auftreten, die sich weiterhin auf die Qualität der Produktion auswirken werden. Wie versuchen Sie dann, diese Probleme zu mildern? Welche Verfahrenstechnik sollte ich wählen?
Lassen Sie uns unten im Detail darüber sprechen. Der Abfüllprozess muss glatt und solide sein, sonst kann die nachfolgende Qualität durch übermäßige Sparsamkeit oder Ungerechtigkeit leicht beeinträchtigt werden. Nachdem Sie die Durchgangslöcher mit Kleber gefüllt haben, stellen Sie sicher, dass Sie Verfahren wie Bürsten, Entschmieren, chemisches Kupfer, Galvanisieren und Schaltungsfertigung durchführen, um den inneren Kreislauf abzuschließen, und dann wird die äußere Struktur hergestellt.
Um die Dichte der Verbindungen zu erhöhen, verwenden einige Trägerplatten die Loch-auf-Loch-Struktur, wie dies für angemessen erachtet wird. Aufgrund der üblichen Füllverfahren kann es Restblasen geben, da die Restmenge der Blasen direkt die Qualität der Verbindung beeinflusst. Es gibt keinen klaren Standard für die Anzahl der verbleibenden Blasen. Solange das Vertrauen kein Problem ist, werden die meisten von ihnen nicht tödlich werden.
Aber wenn die Blasen einfach in den Öffnungsbereich fallen, werden die Chancen, das Problem aufzudecken, relativ zunehmen. Wenn Blasen in der Öffnung verbleiben, sinken die Lebenskraftblasen nach dem Bürsten nach unten und tiefe Löcher bleiben nach dem Galvanisieren zurück. Es ist leicht, Unreinheiten während der Laserbearbeitung zu erzeugen, wegen dieses Problems der schlechten Leitfähigkeit.
Daher ist die Kleberfülltechnologie eine sehr wichtige Technologie für die Hochdichtestruktur-Ladeplatte, insbesondere die Loch-up-Lochstruktur. Die Diskussion über die Lösung der Lochfülltechnologie kann das Thema in zwei Hauptrichtungen vereinfachen.
Eine davon ist die angeborene Existenz von Luftblasen, die nicht beseitigt wurden. Das ist ein Problem, das beim Drucken entsteht. Das zweite Problem ist, dass die Blasen im Inneren entladen wurden, und die anschließende Verflüchtigung regeneriert sich.
Bei ersterem besteht die bessere Entsorgungsmethode darin, nach dem Füllen des Klebers und vor dem Backen Entschäumen eine Entschäumungsbehandlung durchzuführen und zu versuchen, die Luftblasen im Inneren zu entfernen, um ein Zurücklassen zu verhindern. Die Tinte kann zuerst entschäumt werden, nachdem die Tinte gemischt wurde, und dann wird sie in der Füllung als angemessen angesehen und durch ein Verfahren ergänzt, das weniger wahrscheinlich Schaum produziert.
Einige Hersteller haben sogenannte geschlossene Rakel-Voreinstellungen eingeführt, und es gibt auch speziell benannte Hersteller, die Extrusionsanlagen oder Vakuumdrucker voreinstellen. Diese können probiert werden.
Für letztere sollte vermieden werden, die Vitalitätsblase nach Entlüftung zu sprießen, dieser Teil beinhaltet die Verwendung von Zusatzmaterialien. Um die besonderen Eigenschaften und endgültigen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Tinte zu manipulieren, werden verschiedene Dosierungen von Ergänzungen und Verdünnern verwendet, um die speziellen Eigenschaften der Tinte anzupassen. Aber dieser Ansatz wird in der lochgefüllten Tintentreffen getestet.
Die meisten Verdünner sind flüchtig. Beim Füllen von Löchern und Backen von flüchtigen Stoffen verwandelt sich die Flüssigkeit in Gas, und mehr Blasen werden in kurzer Zeit sprießen. Aber gewöhnliche Tintentrocknungsstandardarten trocknen zuerst von außen und härten dann Schicht für Schicht nach innen aus, weil diese Luftblase im Inneren gelassen wird und nicht entladen werden kann und leer wird.
Diese Art von Problem kann mit der ultravioletten Härtungsmethode behandelt werden, indem die Löcher mit lichtempfindlicher Tinte gefüllt und zuerst durch lichtempfindliche Niedertemperatur-Lichtempfindlichkeit ausgehärtet werden und dann diermische Härtung verwendet wird, um die Nachantwort zu vervollständigen. Da flüchtige Stoffe keine Möglichkeit haben, Blasen im gehärteten Naturharz wachsen zu lassen, ist es nicht einfach, Blasen zu verursachen.
Eine andere Methode der meisten Hersteller besteht darin, ihr Bestes zu versuchen, flüchtige Tinten zu verwenden, und gleichzeitig die Backstarttemperatur zu reduzieren, um die flüchtigen Stoffe zu entfernen, und dann, wenn die Härte ein bestimmtes Niveau erreicht, dann beginnen Sie das voll aushärtende Backen.
Diese beiden Methoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber in Bezug auf die Menge der verbleibenden Blasen ist es hilfreicher, ob erstere oder letztere versuchen sollten, niedrig flüchtige Tinte zu verwenden.
Was ist der Steckvorgang? Nachdem die Tinte ausgehärtet ist, kann sie in allen Aspekten gebürstet werden. Um die Löcher zu füllen, wird die Tinte etwas höher als die Oberfläche des Lochs sein und dann gebürstet und geglättet. Um die Schwierigkeit des Bürstens nach dem vollständigen Härten zu reduzieren, halten einige Hersteller es für angebracht, zweistufige Backen zu verwenden. Nachdem die Tinte eine Hälfte der Härtung gehärtet ist, wird die zweite Stufe Backen aufgetragen und dann die zweite Stufe Backen aufgetragen. Diese sind alle geeignet. Technische Informationen über Stecklöcher.
Extended reading: HDI
Für die elektrischen Anforderungen von Hochgeschwindigkeitssignalen, the Leiterplatte muss Impedanzsteuerung mit den besonderen Eigenschaften des Wechselstroms bieten, Erfahrung in der Hochfrequenz-Übertragung, and reduce indispensable radiation (EMI). Wenn die Struktur von Stripline und Microstrip wie angemessen verwendet wird, Multilayering wird zum unverzichtbaren Preset.
Um die Qualität der Signalübertragung zu verringern, werden Dämmstoffe mit niedrigem Dielektrizitätskoeffizient und geringer Dämpfung als angemessen erachtet. Um die Größe und Anordnung geeigneter elektronischer Komponenten zu reduzieren, steigt auch die Dichte der Leiterplatten. Als Antwort auf die Bedürfnisse.
BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direct Chip Attachment) and other component assembly forms are exposed, which has promoted the advancement of Leiterplatten to an unprecedented level of high density.
Jedes Loch mit einem Durchmesser von weniger als 150um wird in der Industrie Mikrovia genannt. Die Schaltung, die durch die geometrische Strukturtechnologie dieser Mikrovia hergestellt wird, kann die Vorteile der Montage, Raumnutzung usw. erhöhen und gleichzeitig zur Miniaturisierung elektronischer Produkte beitragen. Sie hat auch ihre Unverzichtbarkeit.
Für Leiterplattenprodukte dieser Art von Struktur gab es viele verschiedene Namen in der Industrie, bevor eine solche Leiterplatte genannt wurde.
Beispielsweise verwendeten europäische und amerikanische Unternehmen die sequentielle Struktur, weil die Herstellungsverfahren für angemessen erachtet wurden, weil diese Art von Produkt SBU (Sequence Build Up Process) genannt wird, was allgemein mit "Sequence Build Up Process" übersetzt wird.
Was die Firma Toyo betrifft, ist die Lochstruktur, die durch diese Art von Produkt hergestellt wird, viel kleiner als die des vorherigen Lochs, da die Herstellungstechnologie dieser Art von Produkt MVP (Micro Via Process) genannt wird, was im Allgemeinen als "Micro Via Process" übersetzt wird.
Some people are also called MLB (Multilayer Board) because of the traditional multi-layer board, weil diese Person diese Art von Leiterplatte BUM (Build Up Multilayer Board), was allgemein übersetzt wird mit "Aufbau-Mehrschichtplatte".
Die IPC Circuit Board Association of the United States schlug vor, diese Art von Produkt den generischen Namen HDI (High Density Intrerconnection Technology) zu nennen, um Verwechslungen zu vermeiden. Wenn es direkt übersetzt wird, wird es zu einer hochdichten Verbindungstechnik.
Es gibt jedoch keine Möglichkeit, die Eigenschaften der Leiterplatte widerzuspiegeln, da die meisten Leiterplattenhersteller diese Art von Produkt HDI-Platine oder den vollständigen chinesischen Namen "High Density Interconnection Technology" nennen.
Allerdings, aufgrund des Problems der Glätte der gesprochenen Sprache, Einige Leute nennen diese Art von Produkt direkt "hohe Dichte Leiterplatte"oder HDI-Platine.
