Elektronisches Design - Entwerfen Sie die beste Leiterplatten-Baugruppe (PCBA)

Im Sport gibt es einen bekannten Zusammenhang zwischen Kraft und Geschwindigkeit. Grundsätzlich ist Kraft oder Stärke der Determinant der Bewegungsgeschwindigkeit. An einem bestimmten Punkt gibt es jedoch nicht mehr diese positive Korrelation zwischen Stärke (eng mit der Muskelgröße verwandt) und Geschwindigkeit, und zunehmende Größe und Stärke wird tatsächlich Ihre Geschwindigkeit verlangsamen. Ebenso hatten Produktivität und Effizienz in der Fertigung in nicht allzu ferner Vergangenheit ein vergleichbares Verhältnis.

Heute, die modernsten Fertigungsanlagen sind hoch automatisiert. Die Verringerung der Abhängigkeit von menschlichen Wiederholungsfähigkeiten verbessert Effizienz und Produktivität, und macht diese beiden Indikatoren enger auf die Prozessgeschwindigkeit abgestimmt. Dies ist in der Tat das Richtige am besten gedruckt Leiterplattenmontage (PCBA) equipment capabilities and process technology to determine productivity and efficiency. Ensuring that the circuit board design is reasonable and following the design of good assembly (DFA) guidelines can minimize the need for manual intervention. Lassen Sie uns den Prozess überprüfen, um Designschwerpunkte zu identifizieren, die maximiert werden können PCBA-Geschwindigkeit.

PCBA: So entwerfen Sie die beste Leiterplattenmontage (PCBA)

Leiterplattenmontage (PCBA)

Die Umwandlung Ihres Designs in eine komplette physische Struktur erfordert drei Schritte: 1) Fertigung, 2) Komponentenbeschaffung und 3) Montage. Leiterplattenmontage oder PCBA ist einer von zwei Leiterplattenherstellungsprozessen. Die andere Stufe ist die Fertigung, die zuerst ausgeführt wird. Während des Herstellungsprozesses ist Ihr Leiterplattendesign vollständig und montagefertig, wobei die Komponenten fest mit der Leiterplatte verbunden sind. Obwohl PCBA zehn oder mehr Schritte enthalten kann, kann der Prozess in die folgenden Hauptaufgaben unterteilt werden:

Bereiten

Vor dem Platzieren von SMT-Bauteilen (Surface Mount Technology) wird eine erste Schicht Lotpaste auf die Pads auf der Leiterplatte aufgetragen. Dies wird getan, um einen guten Fluss während des Schweißprozesses zu fördern und Montagefehler zu minimieren. Das Beschichtungsverfahren kann manuell oder automatisiert mittels Schablonendruck oder Strahldruck erfolgen.

Bauteilplatzierung

Bei SMT-Komponenten ist die genaue Platzierung der Komponenten auf den Pads entscheidend. Eine unsachgemäße Ausrichtung kann dazu führen, dass schlechte Lötsteine oder Grabsteine abfallen, wenn eine Seite des Bauteils nicht mit der Platine verbunden ist. Die THT-Komponenten sind flexibler; Grundsätzlich wird jedoch empfohlen, dass der Bauteilkörper möglichst nah an der Plattenoberfläche liegt.

Schweißen

Die gängigste Methode zur Befestigung von SMT-Bauteilen ist das Reflow-Löten. Bei THT-Bauteilen ist Wellenlöten die bevorzugte Methode. Werden zwei Arten von Bauteilen gleichzeitig verwendet, werden SMT-Bauteile meist zuerst platziert und gelötet. Nur so werden THT-Bauteile platziert und verschweißt, was die Schweißaufgabe erweitert. Da die Bauteile auf der Ober- und Unterseite verbaut sind, wird das Schweißen von doppelseitigen Leiterplatten weiter ausgebaut. Nachdem die Lötschritte für jeden Bauteiltyp abgeschlossen sind, wird die Verbindung überprüft und bei auftretenden Problemen ist Nacharbeit zur Korrektur erforderlich.

sauber

Reinigen Sie, um alle überschüssigen Schmutz von der Oberfläche der Leiterplatte zu entfernen. Alkohol oder deionisiertes Wasser können die meisten Verunreinigungen effektiv entfernen.

Depanelisierung

Aufteilen ist die Arbeit, eine Mehrplatinenplatte in einzelne Einheiten oder Leiterplatten zu unterteilen. Es ist die letzte Hauptaufgabe und sollte nicht ignoriert werden. Panelisierung oder ineffizientes Paneeldesign führt zu viel Abfall und zusätzlichen Kosten.

Die oben genannten Aufgaben werden von Ihrem Lohnhersteller (CM) festgelegt und die Qualität des Herstellungsprozesses hängt von Ihrer Wahl der Fertigungs- und Montageleistungen ab. Allerdings können bestimmte Designstrategien verwendet werden, um PCBA zu optimieren, insbesondere in Bezug auf die Geschwindigkeit.

Leiterplatten zur Optimierung entwerfen PCBA-Geschwindigkeit

Jede Designentscheidung mit dem Ziel, PCBA zu verbessern, kann und sollte Teil der DFA-Richtlinien sein. Dazu gehören Optionen zur Verbesserung der Effizienz, Qualität oder Geschwindigkeit des Prozesses. Insbesondere um die Geschwindigkeit zu erhöhen, können wir eine Liste von spezifischen Aufgaben definieren, und wenn die Liste während des Entwurfsprozesses ausgeführt wird, kann der Prozess optimiert werden.

Checkliste zur Optimierung der Geschwindigkeit der Leiterplattenmontage

Planungsphase

Priorisierung Geschwindigkeit Bei der Auswahl von CM- und Montagedienstleistungen.

Auftragsvergabephase

Ausgewählte Komponenten können während des gesamten Entwicklungsprozesses verwendet werden.

Vermeiden oder minimieren Sie den Einsatz von Durchgangslochkomponenten.

Schematische Stufe

Stellen Sie sicher, dass Ihre Bauteilfläche genau mit der Stückliste übereinstimmt.

Layoutphase

Markieren Sie deutlich die Ausrichtung von Komponenten und Steckverbindern.

Verwenden Sie einen Kühlkörper in der Flugzeugverbindung.

Das panellierte Design minimiert Abfall und punktet, wo möglich, um eine schnelle und einfache Trennung zu erreichen.

Herstellung von PCBA Bühne

Verwenden Sie Standardmaterialien von CM, Lötstoff- und Siebdruckfarben und Oberflächenfinish.

Stellen Sie sicher, dass Ihr Designpaket vollständig und genau ist, einschließlich Stücklisten, Konstruktionszeichnungen und alle speziellen Informationen, und das beste Format für CM ist.