Elektronisches Design - SMT BGA Pad Design Anforderungen und PCB Bga Löten

SMT Patch Anforderungen an BGA Pad Design

1. Die Mitte des Pads jeder Lötkugel auf der Leiterplatte fällt mit der Mitte der entsprechenden Lötkugel an der Unterseite des BGA zusammen.

2. Die PCB-Landmuster ist ein fester Kreis, und das Durchgangsloch kann nicht auf dem Land bearbeitet werden.

3. Nachdem das Durchgangsloch galvanisch beschichtet ist, muss es mit dielektrischen Materialien oder leitfähigem Kleber blockiert werden, und die Höhe darf die Höhe des Pads nicht überschreiten.

4. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Pads weniger als 20% bis 25% des Durchmessers der Lötkugel. Je größer das Pad, desto kleiner der Verdrahtungsraum zwischen den beiden Pads.

5. Die Anzahl der Verkabelungen zwischen zwei Pads wird als P-Dâ¥(2N+I)Xr berechnet, wobei P die Neigung der Lötkugeln ist: D ist der Durchmesser des Pads: N ist die Anzahl der Verkabelungen: X ist die Linienbreite

6. Allgemeine Regel: Der Durchmesser des Pads des PBGA ist derselbe wie der Pad auf dem Gerätesubstrat.

7. Die Breite des Drahtes, der mit dem Pad verbunden ist, sollte die gleiche sein, im Allgemeinen 0.15~02mm.

8. Die Lötmaskengröße ist 0.1～0.15mm größer als die Pad-Größe. Das Druckvolumen ist größer oder gleich 0.08mm2 (dies ist die Mindestanforderung), um die Zuverlässigkeit der Lötstellen nach PCBA-Verarbeitungsprodukten sicherzustellen. Daher ist das Pad von CBGA größer als das von PBGA.

10. Stellen Sie die Positionierungslinie des äußeren Rahmens ein.

PCB-Verarbeitung Bga-Schweißen

Seit mehr als zehn Jahren, da AOI die Fehlererkennungsgeschwindigkeit und Genauigkeit der Leiterplattenproduktion verbessern kann, hat es die Prozessqualitätskontrolle effektiv gestärkt. Verbessern Sie die Produktqualität, erhöhen Sie die Inspektionsgeschwindigkeit und lösen Sie Engpässe im Produktionsprozess. Ob die SMT-Produktionslinie mit AOI ausgestattet ist, sehen viele Kunden als symbolische Prüfvorrichtung für die Qualitätssicherung an. AOI bringt dem Unternehmen Vorteile aus vielen Aspekten wie Qualität, Effizienz, Kosten und Unternehmensimage. Daher verfolgen viele Unternehmen in der Branche die Entwicklung der internationalen SMT-Technologie und haben in den letzten Jahren sukzessive AOI-Produkte mit verschiedenen Vorteilen und verschiedenen Eigenschaften eingeführt. Und die automatische optische Inspektionsausrüstung, die für die PCB-Montageinspektion verwendet wird, wird mit der Ausrüstung verglichen, die vor einigen Jahren eingeführt wurde.

Verursacht zerbrechliche Lötstellen und führt zu Wartungsproblemen für das gesamte System. - Stellen Sie den Lötkolben auf eine vernünftige Temperatur ein. Ich weiß, es ist verlockend, das Eisen weiter zu verbessern, um die Effizienz zu erhöhen, aber Sie könnten die schockierende Komponente sein. Selbst wenn bleifreies Lot verwendet wird, besteht bei jeder Temperatur über 700oF (371oC) die Gefahr, das Bauteil thermisch zu belasten. Wenn Sie es für notwendig halten, die Temperatur den ganzen Tag über erhöht zu halten, lesen Sie bitte Tipp #1. -Wenn mehrere Komponenten an einer einzelnen Komponente ausgetauscht werden müssen oder die Komponenten besonders hitzeempfindlich sind, kann ein PCB-Vorwärmer verwendet werden. Mit dem Vorwärmer können Sie die Temperatur der Leiterplatte erhöhen und die Temperatur während der Arbeit aufrechterhalten. Obwohl die Vorwärmtemperatur viel niedriger ist als der Schmelzpunkt des Lots, da Sie es nicht schnell von der Umgebungstemperatur hinzugefügt haben, kann der thermische Schock auf das Bauteil minimiert werden. Entlötungsgeflechte gibt es in der Regel in mehreren verschiedenen Breiten, so dass Sie das Geflecht an Ihr Entlöten anpassen können. Ein zu dünner Docht kann nicht genug Lot entfernen und muss immer wieder getrimmt und umgeschmolzen werden.

Für Mehrsorten, Kleinserienfertigung, Kunden sind auch sehr besorgt über seine umfassenden Funktionen. Je größer der Bereich der Leiterplattenkomponentes, die getestet werden können, die bessere. AOI-Geräte wählen ein einzelnes Produkt entsprechend dem Produktobjekt aus, und wiederholte Massenproduktion erfordert AOI, schnelle Geschwindigkeit, Kombination von optischen Linsen auf der Hardware, und Fehleinschätzung der Länge der Software; ob die Programmier- und Bedienfähigkeiten einfach zu beherrschen sind, die selbstlernende Funktion der Geräte, etc. Die Fehleinschätzungsrate und die Fehleinschätzungsrate von AOI-Geräten sollten darauf hingewiesen werden, dass die Fehleinschätzungsrate/Missing-Urteil Rate des AOI-Systems hängt mit vielen Faktoren zusammen, wie Auflösung, Grad der Intelligenz, Mustererkennung und -verarbeitung, etc., Die empirischen Faktoren, Kriterien für die Bestimmung der Qualifikation/Von Programmierern nicht qualifiziert, sich an verschiedene Änderungen und konventionelle Produktionsbedingungen in einem bestimmten Programm anzupassen, sind die Hauptfaktoren, die Fehleinschätzungen beeinflussen/fehlendes Urteil. Zum Beispiel: dasselbe Leiterplattenkomponente, Wie verschiedene Farbimplementierungen für die Funktionsbeschreibung kompatibel sind, etc., ist ein typisches Beispiel für leichte Fehleinschätzung. Die Netzwerkschnittstelle der AOI-Ausrüstung folgt der Entwicklung der Informationsherstellung und der Erweiterung der Unternehmensskala.