Elektronisches Design - PCB und Metall Laser Schneidemaschine und PCB statische Elektrizität

1. Der Unterschied zwischen PCB Laser Schneidemaschine und Metall Laser Schneidemaschine

PCB-Laserschneidmaschine und Metall-Laserschneidmaschine sind völlig verschiedene Produkte, so Baineng. com hat den Unterschied zwischen PCB-Laserschneidmaschine und Metall-Laserschneidmaschine sortiert, um Ihnen zu helfen, zwischen den beiden Produkten zu unterscheiden und genau das Produkt zu finden, das zu Ihnen passt.

Zunächst einmal sind die von den beiden Geräten verwendeten Laserlichtquellen unterschiedlich. PCB-Laserschneidmaschinen verwenden normalerweise ultraviolette Laser oder grüne Laser; während Metalllaserschneidemaschinen normalerweise Faserlaser oder CO2-Laser verwenden; Die Arbeitseigenschaften der beiden Geräte sind relativ groß. Der Unterschied, es gibt auch einen großen Unterschied in der verwendeten Leistung. Die Leistung, die von der PCB-Laserschneidmaschine verwendet wird, überschreitet im Allgemeinen nicht 30W (ultravioletter Laser), während die Metalllaserschneidemaschine mehr als 10KW (Faserlaser) entsprechend der Dicke des Materials erreichen kann.

Ein weiterer Teil, der unterschieden werden muss, ist, dass in der Leiterplattenindustrie einige Aluminiumsubstrate oder Keramiksubstrate gepulste Faserlaser verwenden; und einige Hersteller verwenden auch Low-Power-CO2-Laser, um Leiterplatten zu verarbeiten, normalerweise Laser unter 100W.

Zweitens, die PCB Laser Schneidemaschine verwendet einen ultravioletten Laser, das mit dem Schneiden ultradünner Metallmaterialien unter 0 kompatibel ist.2mm; während Hochleistungs-Glasfaser oder CO2 ultradünne Metallmaterialien nicht schneiden können, die anfällig für Grate sind, Schwärzen, und Verformung.

Zweitens der Unterschied in den Schneideigenschaften. PCB-Laserschneidmaschine nimmt Galvanometer-Scanmethode an, durch mehrfaches Scannen hin und her, Schicht für Schicht wird entfernt, um Schneiden zu bilden; Während Metalllaserschneidemaschine kollimierendes Fokussiersystem mit koaxialem Hilfsgas annimmt, das das Material gleichzeitig durchdringt.

Drittens, strukturelle Unterschiede. Metalllaserschneidemaschinen verwenden normalerweise große Portalmaschinen mit Servomotoren; Während PCB-Laserschneidmaschinen Marmor stabile Plattformen, Linearmotoren und Standard CCD-Kameravision verwenden, relative Positionsschneidgenauigkeit, Schnittgrößengenauigkeit, die Positioniergenauigkeit ist besser als die der Metall-Laserschneidmaschine, und die beiden sind verschiedene Arten von Produkten.

Zwei, PCB Design elektrostatisch Analyse

Beim Design der Leiterplatte kann das Anti-ESD-Design der Leiterplatte durch Schichtung, entsprechendes Layout und Installation realisiert werden. Durch Anpassung des Leiterplattenlayouts und der Verdrahtung ist es möglich, ESD gut zu verhindern. Verwenden Sie so viel wie möglich mehrschichtige Leiterplatten. Im Vergleich zu doppelseitigen Leiterplatten können die Erdungs- und Leistungsebene sowie der nahe angeordnete Abstand zwischen Signalleitung und Erdungsleitung die Gleichtaktimpedanz verringern. Und induktive Kupplung, so dass sie 1/10 bis 1/100 der doppelseitigen Leiterplatte erreicht. Es gibt Komponenten auf der Ober- und Unterseite, und es gibt sehr kurze Verbindungslinien.

Statische Elektrizität aus dem menschlichen Körper, der Umwelt und sogar elektronischen Geräten kann verschiedene Schäden an Präzisionshalbleiterchips verursachen, wie das Eindringen der dünnen Isolierschicht innerhalb der Komponenten; Zerstörung der Tore von MOSFET- und CMOS-Komponenten; und die Trigger in CMOS-Geräten sind gesperrt.; Kurzschluss-umgekehrte PN-Verbindung; Kurzschluss-vorwärtsgerichtete PN-Abzweigung; Schmelzen Sie den Lötdraht oder Aluminiumdraht innerhalb des aktiven Geräts. Um elektrostatische Entladung (ESD) Störungen und Schäden an elektronischen Geräten zu vermeiden, müssen verschiedene technische Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern.

Beim Design der Leiterplatte kann das Anti-ESD-Design der Leiterplatte durch Schichtung, entsprechendes Layout und Installation realisiert werden. Im Konstruktionsprozess kann die überwiegende Mehrheit der Konstruktionsänderungen auf das Hinzufügen oder Reduzieren von Komponenten durch Vorhersage beschränkt werden. Durch Anpassung des Leiterplattenlayouts und des Routings kann ESD gut verhindert werden. Im Folgenden sind einige häufige Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt.

Verwenden Sie so viel wie möglich mehrschichtige Leiterplatten. Im Vergleich zu doppelseitigen Leiterplatten können die Masseebene und die Leistungsebene sowie der eng angeordnete Signallinie-Masse-Abstand die Gleichtaktimpedanz und die induktive Kopplung verringern, wodurch sie 1/der doppelseitigen Leiterplatte ist. 10 bis 1/100. Versuchen Sie, jede Signalschicht in der Nähe einer Leistungs- oder Masseschicht zu platzieren. Bei Leiterplatten mit hoher Dichte mit Komponenten auf der Ober- und Unterseite, kurzen Verbindungslinien und vielen Füllungen können Sie die Verwendung von inneren Schichtlinien in Betracht ziehen.

Für doppelseitige Leiterplatten, Es werden eng verflochtene Strom- und Erdnetze verwendet. Die Stromleitung befindet sich in der Nähe der Erdungsleitung, und möglichst viele Verbindungen zwischen vertikalen und horizontalen Linien oder der gefüllten Fläche. Die Rastergröße auf einer Seite ist kleiner oder gleich 60mm. Wenn möglich, Die Gittergröße sollte kleiner als 13mm sein. Achten Sie darauf, dass jede Schaltung so kompakt wie möglich ist.