Elektronisches Design - Analyse von Semi-Zinnoxid beim PCBA Wellenlöten

Es gibt viele Gründe für PCBA-Wellen-Lötdroß. The main reason for wave soldering is the semi-oxide dross (tofu dross) produced by improper operation. Der folgende Editor gibt Ihnen eine detaillierte Erklärung der Ursachen dieses Wellenlötdross Phänomens und der Lösungen für mehr Wellenlötdross während der PCBA-Verarbeitung.

1. Ursachen von Halbzinnoxid (Tofu-Rückstände und Zinnschlacke), hergestellt durch PCBA-Wellenlöten

1. Derzeit ist das Design einiger Wellenöfen auf dem Markt nicht ideal. Die Welle ist zu hoch, die Plattform ist zu breit, der Doppelwellenofen ist zu nah, und die Drehpumpe wird verwendet. Wenn die Welle zu hoch ist, sinkt die Temperatur des Lots und die Abweichung ist relativ groß. Das Lot vermischt sich mit Luft und stürzt in den Zinnofen, verursacht Oxidation und Halbauflösung, was zur Bildung von Zinnschlacke führt. Die Drehpumpe ergreift keine vorbeugenden Maßnahmen und drückt die Zinnschlacke kontinuierlich in den Ofen, und die Kettenreaktion der Schleife stimuliert die Bildung der Zinnschlacke.

Daher, in der PCBA-Verarbeitung und Produktionsprozess, wir müssen nicht nur die Ofentemperatur kontrollieren, aber achten Sie auch auf einige Details in der Produktion, und vorbeugende Maßnahmen für die Drehpumpe ergreifen, um zu verhindern oder zu reduzieren, dass Zinnschlacke aus dem Produktionsprozess in den Ofen fällt.

2. Die Temperatur des PCBA-Wellenlötens wird im Allgemeinen kontrolliert, um relativ niedrig zu sein, im Allgemeinen 280 Grad Celsius±5 Grad Celsius (für den Blei SN-CU0.7 Zinnbalken), und diese Temperatur wird im Wesentlichen im Lötprozess benötigt. Wenn die Temperatur niedrig ist, kann das Zinn keine gute Auflösung erreichen, was indirekt zu viel Zinnschmutz führt.

3. Je größer die Kontaktfläche zwischen geschmolzenem Zinn und Luft, desto mehr Zinn-Schlacken. Wenn das gesprühte geschmolzene Zinn direkt in den Zinnofen fällt, wird es leicht Luft in das geschmolzene Zinn bringen und das Zinn mit Luft zu Halbzinnoxid kombinieren.

4. Reinigen Sie oft die Zinnschutze, damit das gefallene Lot so schnell wie möglich in den Ofen gelangen kann, anstatt auf der Zinnschutze zu bleiben. Ungleichmäßige Erwärmung führt auch zu übermäßigem Zinnschmutz.

Zweitens, die Lösung

1. Zinnschlacke Inspektion, überprüfen Sie, ob es eine bestimmte Menge Zinnschlacke gibt, bevor Sie den Betrieb des Zinnofens beginnen, und reinigen Sie die Zinnschlacke, die vor der letzten Arbeit übrig bleibt, insbesondere den Wellenmotorbereich und den Wellendurchgangsbereich. Dies hängt mit der Standardisierung unserer Produktionsmanagementverbindungen zusammen. Im Allgemeinen ist die PCBA-Produktionslinie relativ kompakt, und einige Details können vernachlässigt werden. Der vorherige Auftrag wird direkt geschweißt, und der nächste Auftrag kommt. Daher sollten "Details Erfolg bestimmen oder Misserfolg nicht leere Worte sein."

2. Überprüfen Sie die Menge des Zinns im Zinnofen. Die Zinnmenge im Ofen sollte nahe dem 0,5-1cm Bereich der Ofenoberfläche liegen, wenn die Welle gestoppt wird. Wenn die Menge an Zinn klein ist, ist die Kontaktfläche mit der Luft groß, die Wahrscheinlichkeit der Oxidation ist auch groß, und der Tropfen des Wellenwasserfalls ist ebenfalls hoch. Solange die Aufprallkraft des flüssigen Zinns größer wird, rollen die Bäche und es wird mehr Zinnschrott gebildet! Es wird empfohlen, Zinnbare sofort in den Zinnofen zu geben. So in der Aktualisierung der Ausrüstung

3. Überprüfen Sie die Temperatur des Zinnofens. Wenn die Arbeitstemperatur niedrig ist, wenn das heiße Zinn von der Düse zurück in den Ofen fließt, ist es leicht, eine vorübergehende Ansammlung von infundierbaren Materialien zu bilden. Es wird empfohlen, dass Kunden die Arbeitstemperatur des Zinnofens innerhalb des zulässigen Bereichs des Produkts erhöhen.

4. Es wird empfohlen, dass Leiterplattenbetreiber Schlacken regelmäßig durchführen, und Schlacken muss vor der Arbeit jeden Tag getan werden. Es ist nicht notwendig, das Brett während des Schlackens zu entfernen. The furnace temperature should be increased by about 10 degree Celsius (the actual temperature) before slagging. Es ist besser, eine kleine Menge an Reduktion beim Schlacken zu verwenden. Pulver, Beschleunigung der Trennung von Zinn und Schlacke, was die Schlackenmenge erheblich reduziert.

3. Wenn das Wellenlöten normal ist, gibt es viele Gründe für das plötzliche Auftreten von Zinnschutze:

1. Das Heizrohr des Zinnofens wird ausgebrannt, was zu unzureichender Erwärmung und ungleichmäßiger Erwärmung führt, was zu einer Menge Zinnschlacke führt.

2. Überprüfen Sie, ob die Zusammensetzung von Zinnbaren und Zinnofen-Zinnmaterial den Standard überschreitet, was auch der Grund für das Auftreten von Zinn-Schlacken ist.

3. Überprüfen Sie die Unterschiede zwischen den Steuerelementen und den vorherigen. Meistens wurde Ihr Zinnofen teilweise oxidiert. Führen Sie eine gründliche Wartung und Inspektion des Zinnofenteils durch.