Elektronisches Design - Besprechen Sie im Detail die Designspezifikation von Soft- und Hartplatine und flexibler Leiterplatte

Besprechen Sie im Detail die Designspezifikation von Soft- und Hartplatine und flexibler Leiterplatte

Hersteller starrer LeiterplattenEs gibt viele Leute, die es vorher nicht wussten, weil ihr Konzept diese Technologie nicht nutzen sollte.

Immer mehr Entwickler sind jedoch mit zunehmendem Druck durch den Bau von elektronischen Geräten mit hoher Dichte konfrontiert.

Darüber hinaus haben sie Kopfschmerzen, dass sie ihre Kosten und Herstellungszeiten weiter reduzieren müssen.

In der Tat ist dies wirklich kein neues technisches Problem.

Viele Ingenieure und Entwickler haben schon lange Kopfschmerzen und stehen unter zunehmendem Druck.

Daher ist es ratsam, flexible, flexible und flexible Steckerkarten zu verwenden.

So können wir leicht erkennen, welche Gefahren Konstruktionsfehler bergen und diese Fehler in Zukunft verhindern.

Jetzt, Wir müssen wissen, welche Grundmaterialien benötigt werden, um diese Platten herzustellen. Materialien für flexible Leiterplatten Schutzfolien und Schutzfolien zuerst, unter Berücksichtigung der üblichen starren Leiterplatten, Das Basismaterial ist normalerweise Glasfaser und Epoxidharz.

In der Tat sind diese Materialien eine Art Faser, obwohl wir es "steif" nennen, wenn Sie eine Schicht abziehen, können Sie ihre Elastizität spüren.

Dies kann die Platte aufgrund des ausgehärteten Epoxids härter machen. Da es nicht flexibel genug ist, kann es nicht auf bestimmte Produkte angewendet werden. Dies gilt aber auch für viele einfache elektronische Produkte, deren Karten ununterbrochen sind.

In mehr Anwendungen benötigen wir eine Kunststofffolie, die flexibler ist als Epoxidharz. Das am häufigsten verwendete Material ist Polyimid (PI), das sehr flexibel und stark ist. Wir können sie nicht leicht zerreißen oder vergrößern.

Darüber hinaus hat es erstaunliche thermische Stabilität und kann Temperaturänderungen während des Schmelzschweißens leicht widerstehen. Bei Temperaturschwankungen ist es schwierig für uns, seine Verformung zu finden.

Das Polyester (PET) ist ein weiteres flüssiges flexibles Schaltungsmaterial.

Verglichen mit dem Polyimidfilm sind die Hitzebeständigkeit und die Temperaturverformung des Polyimids höher als die Hitzebeständigkeit von PI.

Dieses Material wird häufig in kostengünstigen elektronischen Geräten verwendet, bei denen die gedruckte Schaltung in einer flexiblen Folie eingeschlossen ist.

Da PET hohen Temperaturen, geschweige denn Löten, nicht standhalten kann, werden flexible Leiterplatten meist durch Kaltpressen hergestellt. Ich erinnere mich noch daran, dass diese Art von flexibler Verbindungsschaltung im Anzeigeteil des Wecker verwendet wird, was die Hochfrequenz oft anormal macht, hauptsächlich wegen schlechter Qualität Anschlüsse.

Es gibt eine Vielzahl von Explorationsmaterialien zur Verfügung, aber sie werden selten verwendet.

PI, PET, partikuläres Epoxidharz und Glasfaser sind gängige Materialien, die in flexiblen Schaltkreisen verwendet werden. Darüber hinaus muss die Schaltung auch einen anderen Schutzfilm verwenden, in der Regel eine PI- oder PET-Folie, und manchmal Anti-Masken-Lötfarbe verwenden.

Der Schutzfilm, wie der Schutzkreis der Schweißschicht, kann den Draht isolieren und vor Korrosion und Beschädigung schützen. Was sind die unterschiedlichen Dicken von PI- und PET-Folien? Drei? Mil, die Dicke von ein oder zwei Minuten ist fließend. Glasfaser und Epoxidharz haben eine größere Dicke, normalerweise 2 bis 4 Kubikmeter.

Bedrucktes Garn, in der Regel Kohlenstofffolie oder Silbertinte, wird in den oben genannten preisgünstigen Elektronikprodukten verwendet, aber Kupfergarn ist immer noch eine gängige Wahl.

Je nach Anwendung müssen wir verschiedene Kupferfolien wählen.

Wenn Sie Garne und Steckverbinder austauschen und dadurch Zeit und Herstellungskosten reduzieren möchten, ist elektrolytische Kupferfolie die beste Wahl für adaptive Leiterplatten.

Die elektrolytische Kupferfolie kann auch verwendet werden, um das Gewicht von Kupfer zu erhöhen, um die Stromtragfähigkeit zu erhöhen, um die Breite der Kupferfolie wie planare Induktoren zu erhalten.

Wie wir alle wissen, ist Kupfer relativ arm an Arbeit und Stressermüdung. Wenn der flexible Kreislauf während der Endanwendung wiederholt oder wiederholt werden muss, ist ein hochwertiges Tauchkupfer (RA) die bessere Wahl.

Natürlich erhöht eine größere Walze die Kosten, aber vor dem Ermüdungsriss kann das Rollen der abgeschreckten Kupferfolie mehrmals gefaltet und gefaltet werden.

Das wird die Flexibilität in Z-Richtung erhöhen, und das brauchen wir.

In verschiedenen Anwendungen werden wir dadurch länger leben.

Da der Klingenprozess die Struktur des Saatgutes in die geplante Richtung verlängert.

Auf der Blu-Ray-Maschine wird die flexible Schaltungsanwendung mit dem Laser und der Hauptplatine verbunden.

Bitte beachten Sie, dass die flexible Schaltung auf der Leiterplatte am Laserkopf rechtwinklig nach rechts gefaltet werden muss.

Hier wird eine Gummikugel verwendet, um die Verbindung des flexiblen Stromkreises zu verbessern.

Im Allgemeinen benötigen wir Klebstoffe zum Verkleben von Kupferfolie und -folie (oder anderen Folien), da im Gegensatz zu herkömmlichen FR-4-Platten nicht viele Aromen auf der Oberfläche vorhanden sind und es unmöglich ist, unter hoher Temperatur und hohem Druck zu verkleben. Kontakt unter hoher Temperatur und hohem Druck.

Der Hersteller bietet Korrosionswalzen für korrosive Kupferfolien auf beiden Seiten und auf beiden Seiten an. Es verwendet Acryl- und Epoxidklebstoffe, und die Dicke ist die Dicke.

Die Mühle oder Meile dieser Klebstoff wird ausschließlich für flexible Leiterplatten verwendet.

Durch die Einführung neuer Verarbeitungstechniken, wie Direktbeschichtung und Abscheidung von Kupferfolie auf Pi, werden "Antihaftlaminate" immer häufiger eingesetzt. In HDI-Schaltungen sind ein größeres Intervall und kleinere Löcher erforderlich, und diese Folien können weit verbreitet verwendet werden.

Silikonharze, Schmelzklebstoffe oder Epoxidharze werden verwendet, um harten und harten Fugen Schutzperlen hinzuzufügen.

Dies erhöht die mechanische Festigkeit des harten Gelenks und stellt sicher, dass bei wiederholtem Gebrauch keine Ermüdung oder Reißen auftritt.

Zusammenfassung des Inhalts Es ist wichtig, die Materialien, die in gedruckten oder gedruckten Leiterplatten verwendet werden, vollständig zu verstehen.

Wir können dem Hersteller auch die Freiheit geben, Materialien entsprechend der Anwendung auszuwählen, aber dies stellt eine versteckte Gefahr für das Versagen des Endprodukts dar.

Das Verständnis der Eigenschaften von Materialien kann uns auch helfen, die mechanischen Teile unserer Produkte zu entwerfen, zu bewerten und zu testen. Wenn Forschung und Entwicklung von Automobilprodukten durchgeführt werden, ist es notwendig, Wärmeableitung, Feuchtigkeit, chemische Korrosion, Schlag usw. sorgfältig zu simulieren, um geeignete Materialien verwenden zu können, um eine hohe Zuverlässigkeit und einen minimalen Produktradius zu erreichen.

Ironischerweise begegnet er oft schwierigen Umgebungen, also lassen Sie uns das letzte flexible Modell wählen, um harte und weiche Verbundplatten aufzubringen.

Zum Beispiel sind kostengünstige, kostengünstige öffentliche elektronische Geräte oft von Vibrationen, niedrigen Preisen, Schweiß und anderen Problemen betroffen.

Die Struktur der flexiblen Platte

Auf den ersten Blick sieht die Kombination aus einer typischen flexiblen Karte oder einem Satz weicher flexibler Boards sehr einfach aus.

Allerdings sind einige zusätzliche Schritte erforderlich, um diese Produkte herzustellen. Die Herstellung von Hartplatten jeglicher Art beginnt mit der Herstellung von ein- oder zweiseitigen flexiblen Platten.

Kupferfolie. Der Laminierungsprozess erfordert das Auftragen einer feinen Klebeschicht auf die Folie, während der klebelose Prozess eine Kupferbeschichtung auf die Folie erfordert. Dampfphasenabscheidung (wie kathodisches Sputtern) wird oft verwendet, um "Samen" zu säen, so dass Knötchen während der anschließenden chemischen Fällung kondensieren können.

Dann ist der Bohr-, Plattierungs- und Ätzprozess einer oder beider Oberflächen der flexiblen Platte dem einer allgemeinen starren Platte auf beiden Seiten ähnlich.

Herstellungsprozess von flexiblen Platten

Die nächste GIF-Animation zeigt den Herstellungsprozess einer flexiblen Leiterplatte auf zwei typischen Seiten.

1. Anwendung von Klebstoffen oder Samen Die Verwendung von Epoxidharzen, Acrylklebern oder Sputterbeschichtungen ist der Schlüssel zur Herstellung dünner Kupferbeschichtungen.

2. Fügen Sie Kupferfolie hinzu Drücken Sie RA/ED auf den Klebstoff (dies ist die Trägheitsmethode) oder verwenden Sie die autokatalytische Abscheidungsmethode.

3. Bohrgänge und Löcher sind normalerweise mechanisch. Mehrere flexible Platten können gleichzeitig durch Arbeiten auf einem rotierenden Plateau ausgeführt werden. Mit der gleichen Methode wie die starre Platte kann das Vorschneiden der flexiblen Platte mit Bohren kombiniert werden, was detailliertere Aufzeichnungen erfordert, aber die Genauigkeit der Ausrichtung verringern kann. Im Allgemeinen wird Laserbohren verwendet, um sehr kleine Bohrungen zu handhaben, was die Kosten erheblich erhöht, da jeder Film separat gebohrt werden muss. Shell (ultraviolett) oder YAG (infrarot) zur Behandlung von Mikroorganismen, zum Bohren von CO2-Lasern mit mittleren Öffnungen (über 4 Meter). Sowohl große Löcher als auch Scheren können durch Stanzen bearbeitet werden, aber dies ist ein weiterer Schritt.

4. Eindringen der flachen Platte Nachdem die Bohrung abgeschlossen ist, wird Kupfer dem Loch durch die gleiche Abscheidung und Galvanik-Methode wie die harte Beschichtung hinzugefügt.

5. Ätztinte Die Oberfläche des Films bedeckt den Fotowiderstand und wird im gewünschten Muster freigelegt, um unerwünschten Widerstand vor dem chemischen Kupferangriff zu beseitigen.

6. Ätzen und Lackieren Nachdem die freigelegte Kupferfolie angegriffen wird, wird die chemische Korrosionsbeständigkeit entdeckt.

7. Deckfolie Die Ober- und Unterseite der flexible Platte sind durch Schneidefolie geschützt. Manchmal, Die flexible Karte sollte an bestimmte Komponenten geschweißt werden, so funktioniert die Beschichtungsfolie als schweißfeste Schicht.

Das gängigste Beschichtungsmaterial ist Polyimid, das mit einem Klebstoff verbunden ist. Die vorliegende Erfindung kann auch nichtklebende Verfahren verwenden. Tragen Sie bei dem Prozess ohne Kleber den lichtempfindlichen Fluss auf die flexible Karte auf, der derselbe Prozess wie die starre Karte ist. Um Kosten zu senken, kann ultraviolette Strahlung verwendet werden, um Siebsiebe zu verwenden.