Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Mỗi PCBA trong một PCBA processvàog cây phải được lau sạch, bởi vì việc lau chùi PCBA có thể tăng hiệu quả và chất lượng của bảng mạch. Nếu PCBA không được khử, nó sẽ ảnh hưởng đến tính tin cậy của sản phẩm.
1. Yêu cầu sức khỏe về mặt và điện tử
Tác động trực giác nhất của Ô nhiễm PCBA in xử lý PCBA thực vật xuất hiện PCBA. Nếu được đặt hay dùng trong môi trường cao nhiệt và ẩm ướt, phần còn lại có thể hấp thụ hơi nước và làm màu trắng.
Do việc sử dụng các loại khoai tây không chứa chì, cấu trúc cỡ lớn cỡ lớn, cấu trúc con chip (CSP) và 12005 trong các thành phần, khoảng cách giữa thành phần và bảng mạch bị giảm, kích thước bị giảm, và mật độ lắp ráp tăng. Nếu cá bơn bị giấu dưới thành phần không thể được giặt, thì bộ phận quét địa phương sẽ có hậu quả thảm họa do thả cá bơn.
2. Yêu cầu ba lớp thuốc chống sơn.
Trước lớp vỏ ngoài của PCBA trong xử lý PCBA cây, chất thải nhựa dẻo chưa được gỡ bỏ sẽ gây ra mê hoặc nứt của lớp bảo vệ. Chất gây tụ lại dưới lớp vỏ có thể dẫn đến việc này, mà s ẽ dẫn đến sự thất bại của sự bảo vệ chống nứt của lớp vỏ. Nghiên cứu đã cho thấy rằng lau rửa có thể tăng tỷ lệ xâm nhập của lớp phủ.
Ba. Không quét cũng cần phải quét sạch
Theo tiêu chuẩn hiện tại, từ "không sạch" nghĩa là các phần còn lại trên bảng mạch an to àn từ quan điểm hóa học, sẽ không ảnh hưởng gì đến dây sản xuất của bảng mạch và có thể được để lại trên bảng mạch. Sự hư hỏng, SIR, điện cực và các phương pháp phát hiện khác đặc biệt thường được dùng để xác định nội dung Halogen/halide, và sau đó xác định an to àn của các thành phần chưa sạch sau khi lắp ráp xong.
Tuy nhiên, cho dù nhà máy PCBA có lượng đặc thấp không phải là nguồn giặt sạch, thì vẫn còn nhiều hay ít chất thải. Đối với sản phẩm có nhu cầu đáng tin cậy cao, không cho phép có chất thải hay chất gây ô nhiễm trên bảng mạch. Đối với các ứng dụng quân sự, cả các thành phần điện tử cũng phải được lau sạch.
Lợi thế của chế độ bổ sung SMD
Trình xử lý phụ chip SMT có ưu thế cao độ tin cậy và tỉ lệ nhược điểm cạnh lỏng lẻo, có thể làm giảm sự can thiệp bên ngoài của hệ thống điện tử, một mối liên hệ vô cùng thuận lợi để tự động hóa và tăng sản xuất. Đồng thời, nó cũng có thể tiết kiệm nhân lực, và sản phẩm tiết kiệm cần rất nhiều nguồn tài nguyên.
Dù anh có làm gì, anh cần có năng lực. Chế độ phụ ghép SMT có thể tiết kiệm nguồn nhân lực và tăng hiệu quả. Công nghệ này chắc chắn sẽ được công nghệ này chấp nhận, và khoa học và công nghệ đang phát triển nhanh chóng. Bất kể ngành công nghiệp nào, nếu nó không thích ứng tốt với môi trường, nó sẽ bị loại bỏ, và chỉ khi nó đủ tốt thì nó mới bị bỏ lại phía sau.
Các sản phẩm điện tử ngày càng nhỏ hơn, và một số hộp cắm vá trước đây không thể bị giảm bớt. Bây giờ các chức năng của sản phẩm này sẽ hoàn thiện hơn. Truyền thống không thể đáp ứng yêu cầu này. Sử dụng phương pháp xử lý chip SMT có thể tạo ra nhiều sản phẩm. Toàn bộ sản phẩm được tự động, có thể giảm chi phí, có chất lượng tốt, đáp ứng nhu cầu của thị trường và cải thiện thị trường.
Việc sử dụng con chip SMT Công nghệ xử lý bổ sung có thể đáp ứng việc xử lý chip của các thành phần điện tử khác nhau.. Nhiều thiết bị điện được chế tạo theo cách này, và toàn bộ tiến trình tương đối đơn giản. Công nghệ chế biến SMD chuyên môn chủ yếu được sử dụng cho việc cách ly các vật liệu của một số mạch tổng hợp lớn..
Độ dày của nó tương đối cao và khối lượng của nó khá nhỏ. Its tổng volume and weight account for about 0.1, which is traditionally common. Khối lượng của nó được giảm bằng khoảng một nửa và trọng lượng của nó được giảm bằng khoảng một mươi. Tín hiệu đáng tin cậy của nó rất cao và có khả năng chống rung động. Sử dụng các đặc tính này, nhiễu điện từ và bức xạ có thể bị giảm, và tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô có thể được cải thiện đáng kể.
Và nó có thể giảm năng lượng, giảm tần số sử dụng thiết bị, giảm thời gian làm việc bằng tay, và tăng hiệu quả làm việc nhiều. Do đó, nhiều vùng duyên hải sử dụng kỹ thuật xử lý vá chuyên nghiệp này, và kỹ thuật hóa điện tử đã được phát triển mạnh mẽ. Sau khi công nghệ này được sản xuất, chỉ có một lượng nhỏ nhân lực có thể được sử dụng để hoàn thành các công việc phức tạp, một bước quan trọng trong việc sản xuất điện tử.
