Các linh kiện điện tử được sử dụng trong gia công SMT ngày càng nhỏ hơn và điện trở 0402 và các linh kiện điện dung đã được thay thế bằng kích thước 0201. Làm thế nào để đảm bảo chất lượng mối hàn đã trở thành một vấn đề quan trọng trong việc lắp đặt bề mặt có độ chính xác cao. Các mối hàn là cầu nối của hàn, chất lượng và độ tin cậy của nó xác định chất lượng của các sản phẩm điện tử. Nói cách khác, trong quá trình sản xuất, chất lượng của SMT cuối cùng được phản ánh trong chất lượng của các mối hàn.
Phương pháp phát hiện mối hàn gia công vá SMT
Hiện nay, trong ngành công nghiệp điện tử, mặc dù đã có nhiều tiến bộ trong nghiên cứu về hàn không chì, chúng đã được phổ biến và sử dụng trên toàn thế giới và các vấn đề môi trường đã nhận được sự quan tâm rộng rãi. Công nghệ hàn sử dụng hợp kim hàn thiếc-chì vẫn là công nghệ kết nối chính cho mạch điện tử.
Các mối hàn tốt nên nằm trong tuổi thọ của thiết bị, và các tính chất cơ học và điện của nó sẽ không bị hỏng. Nó trông như thế này:
(1) Bề mặt hoàn chỉnh, mịn màng và bóng;
(2) số lượng phù hợp của hàn và hàn hoàn toàn bao gồm phần hàn của tấm và dây dẫn, chiều cao của các thành phần là vừa phải;
(3) Độ ẩm tốt; Cạnh của mối hàn phải mỏng hơn và góc ướt giữa chất hàn và bề mặt của miếng hàn phải nhỏ hơn 300 °, tối đa không được vượt quá 600 °.
Xử lý gắn kết bề mặt Kiểm tra trực quan nội dung:
(1) Các bộ phận còn thiếu;
(2) Cho dù các thành phần được kết nối sai;
c) Có ngắn mạch hay không;
d) Có hàn giả hay không; Nguyên nhân của hàn giả phức tạp hơn.
1. Phán đoán hàn giả.
1. Sử dụng thiết bị đặc biệt của máy kiểm tra trực tuyến để kiểm tra.
2. Kiểm tra trực quan hoặc kiểm tra AOI. Khi tìm thấy quá ít chất hàn trong các mối hàn, hoặc có vết nứt ở giữa các mối hàn, hoặc bề mặt của chất hàn có hình cầu lồi, hoặc sự không tương thích của chất hàn với SMD, điều quan trọng cần lưu ý là ngay cả những hiện tượng nhỏ cũng có thể gây ra nguy cơ tiềm ẩn và cần phải xác định ngay lập tức nếu có một số lượng lớn các vấn đề hàn giả. Cách để đánh giá là xem liệu có vấn đề với các mối hàn ở cùng một vị trí trên nhiều bảng mạch in hay không. Ví dụ, các vấn đề trên các bảng mạch in riêng lẻ có thể được gây ra bởi vết trầy xước và biến dạng của pin. Nếu một vấn đề xảy ra ở cùng một vị trí trên nhiều bảng mạch in PCB, nó có thể được gây ra bởi các thành phần bị lỗi hoặc pad.
2. Nguyên nhân và giải pháp của hàn ảo.
1. Thiết kế pad PCB bị lỗi. Sự hiện diện của các lỗ thông qua tấm hàn là một khiếm khuyết lớn trong thiết kế bảng mạch in. Nếu nó nhỏ hơn 10.000, không sử dụng nó. Thông qua lỗ sẽ gây ra tổn thất hàn, dẫn đến thiếu hàn; Khoảng cách và diện tích của tấm hàn cũng cần phải phù hợp với tiêu chuẩn, nếu không thiết kế nên được sửa đổi càng sớm càng tốt.
2.2. Bảng PCB bị oxy hóa, có nghĩa là bảng hàn có màu tối. Nếu có quá trình oxy hóa, lớp oxy hóa có thể được loại bỏ bằng tẩy để tái tạo ánh sáng rực rỡ. Bảng PCB ướt và có thể được sấy khô trong lò sấy nếu nghi ngờ. Ban PCB bị ô nhiễm bởi dầu, mồ hôi và vân vân, tại thời điểm này xin vui lòng sử dụng ethanol khan để làm sạch.
3. Trên PCB được in với dán hàn, dán bị trầy xước, điều này làm giảm lượng dán trên miếng dán liên quan, dẫn đến không đủ hàn. Sửa chữa kịp thời. Phương pháp trang điểm có thể dùng máy phân phối hoặc tăm tre chọn một chút mỹ phẩm.
4. SMD (Surface Mount Component) có chất lượng kém, hết hạn, oxy hóa và biến dạng, dẫn đến hàn giả. Đây là nguyên nhân phổ biến.
(1) Các thành phần oxy hóa là tối, không sáng. Điểm nóng chảy oxit tăng lên và có thể được hàn bằng điện crom sắt hơn 300 độ với thông lượng hương thơm lỏng lẻo, nhưng rất khó để tan chảy bằng cách hàn ngược SMT trên 200 độ và dán không sạch ít ăn mòn hơn. Do đó, SMD oxy hóa không nên được hàn trong lò reflow. Khi mua linh kiện, nhất định phải kiểm tra tình trạng oxy hóa, sau khi mua sử dụng kịp thời. Tương tự như vậy, không thể sử dụng kem hàn oxy hóa.
(2) Chân của cụm lắp đặt bề mặt nhiều chân là nhỏ và dễ bị biến dạng dưới tác động của lực bên ngoài. Một khi biến dạng, chắc chắn sẽ có hiện tượng PCB giả hàn hoặc thiếu hàn. Do đó, nó phải được kiểm tra cẩn thận trước và sau khi hàn giả và sửa chữa kịp thời.