đề nghị mở rộng toàn cầu., Nguyên nhân chủ là chưa đủ nguyên liệu. Một nguyên nhân khác của việc đóng đinh không hoạt ở trong PCBA BGA làm lại là hiện tượng mao mạch của solder.. Lượng mỡ BGA chảy vào lỗ thông qua nhờ hiệu ứng mao mạch tạo thông tin.. Độ lệch múi giờ và vân tay, Lớp tôn trọng BGA và cách ly bị lỗi mà không dùng mặt nạ solder có thể gây ra hiện tượng mao, kết quả là khớp solder thiếu hoàn chỉnh. Đặc biệt là trong quá trình sửa chữa thiết bị BGA., nếu mặt nạ solder bị hỏng, Hiện tượng mao dẫn sẽ bị nghiêm trọng., dẫn đến việc hình thành các khớp solder không hoàn hảo.
HName269;1288;136; 126; 1288;131; cấu trúc khuếch đại gen không chính xác cũng có thể dẫn tới các khớp solder chưa hoàn thành. Nếu có một lỗ hổng trong hệ thống BGA, hầu hết các rãnh sẽ chảy vào lỗ. Nếu lượng chất tẩy được cung cấp không đủ, sẽ có một khớp solder lỏng giúp đỡ. Phương pháp sửa chữa là tăng lượng chất tẩy được in ra. Khi thiết kế stencil, sự hấp thụ của chất tẩy được hấp thụ bởi các lỗ trên đĩa. Bằng cách tăng độ dày của stencil hay tăng kích thước của stencil đã mở, có thể đảm bảo một lượng nguyên liệu dung đủ. Một giải pháp khác là sử dụng công nghệ lỗ nhỏ để thay thế thiết kế lỗ hổng trên đĩa để giảm sự mất mát chỗ hàn.
đề cao độ cao nhất của thiết bị và thiết bị bị in bảng mạch. Nếu lượng in của chất tẩy được phơi bày đủ. Nhưng khoảng cách giữa BGA và PCB là không ổn định., đó là, Mong rằng kết nối không hoàn hảo. Tình hình này rất phổ biến ở đài CBS..
Tháo gỡ tất cả các chất độc trong máu.
Độ khẩn cấp cao:
Độ khẩn cấp cao:
Độ sâu giá trị cao nhất trong quá trình sửa chữa PCBA
Độ chính xác định sắc màu khi in chất solder;
Độ chính xác của vị trí BGA;
Độ khẩn cấp cao nhất:
Độ khẩn cấp cao: Ví dụ, có thể áp đặt đúng độ trong giai đoạn sửa chữa;
Độ khẩn cấp cao:
Chất lượng khớp với chip SMT
L. Lý quyết của Triều Đình
1. Dùng thiết bị chuyên nghiệp thử nghiệm trực tuyến để thử nghiệm.
2. Kiểm tra hình ảnh hoặc Kiểm tra AO. Khi bạn thấy các khớp solder có quá ít chất solder, vết Sát rất kém, hay có vết nứt ở giữa các khớp solder, hay bề mặt mặt mặt mặt mặt chỗ giáp là cầu nối thông thường, hoặc chỗ solder không tan chảy với SMD, v.v., bạn cần phải chú ý đến nó, ngay cả khi nó là một tình trạng nhẹ gây ra nguy hiểm ẩn, It should be Ngay lập tức Đánh giá liệu có rất nhiều vấn đề hàn giả. Phán quyết là: để xem có nhiều khớp solder ở cùng vị trí với PCB, như vấn đề trên một số đốt này, có thể là do vết xước của chất solder past, ghim biến dạng, v. d. v. d. v. v. v. d. trên nhiều đốt. Có vấn đề với vị trí tương tự. Vào lúc này, nó có thể do một thành phần xấu hoặc một vấn đề với miếng đệm.
Thứ hai, nguyên nhân của việc hàn ảo và giải pháp của nó
1. Thiết kế đệm bị lỗi. Sự tồn tại của lỗ thông trên miếng đệm là một bất lợi lớn của thiết kế PCB. Nếu không cần thiết, thì không cần thiết phải dùng. Các lỗ thủng sẽ gây ra sự mất chỗ hàn và dẫn đến các nguyên liệu hàn không đủ. Độ khoảng cách và khu vực của các miếng đệm cũng cần phải được tiêu hóa, nếu không thiết kế sẽ được chỉnh sửa càng sớm càng tốt.
2. Bảng điều khiển được oxi hóa, đó là, miếng đệm màu đen và không chiếu sáng. Nếu có oxi hóa, có thể dùng một kẻ xóa bỏ lớp oxit để làm nó sáng lên trở lại. Nếu như Bảng PCB bị ướt, nó có thể được sấy khô trong hộp khô nếu bị tình nghi. Bảng PCB có dầu bám, vết mồ hôi và nhiễm khác, dùng ethanol tuyệt đối để dọn dẹp nó.
Ba. Đối với các bản sao được in bằng bột solder, chất tẩy được cạo và lát cao, làm giảm lượng keo solder dán trên miếng đệm liên tục và làm cho chất solder không đủ tốt. Nên được thêm vào ngay. Bạn có thể dùng một máy phát sinh hoặc dùng một cây tre để chọn một thanh phụ nhỏ.