Công nghệ PCBA - Cỡ mảnh dán SMT cho việc xử lý PCB trên bảng mạch in

Thông thường, bảng mạch in được gọi là PCB.. Các thành phần trên PCB được gọi là lắp ráp mạch hay PCBA. The Thành phần on the board can be SMT (surface mount) components, Phần bổ sung, bộ phận hay bộ nhớ áp suất. Trong bài báo trước, Tôi chia sẻ công nghệ in mẫu keo SMT PCBA ((lắp bảng mạch)), Và hôm nay tôi chia sẻ công nghệ SMT và các vấn đề chung của... PCBA.

So với phần bổ sung, phần mềm SMT có nhiều ưu điểm. Kích thước nhỏ, chiều cao thấp, sản xuất tự động, đặc tính tần suất cao, giá thấp. Bộ phận SMB được lắp trên bề mặt, tránh các dấu vết PCB bên trong, và được sử dụng rộng rãi trong các loại cao cấp. Các thành phần SMT khá ngắn, cung cấp năng lượng cho nhiều khách hàng hiện tại đang theo đuổi sản phẩm mỏng hơn. Trong quá trình sản xuất, cái máy chuyển vị được dùng cho việc chuyển vị tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất. Không có huy hiệu hay thiết kế đoản pin cải thiện các đặc tính tần số cao và có ổn định tốt. Hơn nữa, giá thấp cũng là niềm đam mê vĩnh viễn của các nhà sản xuất.

Ví dụ về tiến trình vá SMT

Các loại thành phần SMT bây giờ rất giàu có, bao gồm tụ điện, các kháng cự, dẫn đầu, Diodes, bán, Name, nối, Crystal, ốc vít, v. cơ bản tất cả các thành phần đều có thể biến thành dạng SMT. Số tụ điện MLC trên PCBA là lớn nhất. Do bị giới hạn không gian, một số tụ điện được làm nên nhỏ hơn và nhỏ hơn, từ các tụ điện cỡ 022 tiêu chuẩn nhất đến kích cỡ 12005. Một độ kháng cự nhỏ như vậy và khả năng có yêu cầu cực kỳ cao với cái máy sắp đặt, với độ đóng băng thấp, và mở rộng lưới thép.

Các lớp I.C với các hình thức đóng gói khác nhau đã tiến hóa từ mẫu SOP thường dùng lúc bắt đầu cho QFN, QFN, v.v. và sau đó đến BGA. Thành phần thay đổi từ dẫn tới không dẫn đầu, và vị trí được đúc từ hai mặt tới bốn mặt, và sau đó phát triển thành một viên đạn chì ở dưới và trên cùng của thành phần này. Số khớp được lắp từ 4 cho thành phần SOP tới hơn 3,000 cho các thành phần BGA. Những thay đổi này hoàn toàn chứng minh sự tiến bộ trong các tiến trình thiết kế và sản xuất của các nhà sản xuất PCBA.

Quy trình chuyển vị trí SMT cũng đã thay đổi. Đầu tiên, sau khi in chất tẩy này, keo đỏ được dán lên PCB, sau đó miếng vá, và cuối cùng các thành phần bổ sung được hàn lại bằng cách hàn da. Cho đến bây giờ, không cần phải phân phát keo đỏ, SMT in trực tiếp chất solder paste, rồi leo lên, và chất làm nóng cũng đủ.

Dựa trên tính hiệu suất vị trí và chất lượng, lớn PCBAThường thì người dùng nhiều máy chuyển vị để hoàn thành quá trình chuyển vị.. Nguyên tắc chung là dùng một máy thay thế tốc độ cao để dán một số thành phần con chip., such as bề mặt, tụ điện, Comment, Comment., and then paste Pha lê, bán, TD, nhỏ ICS, Comment. Một số thành phần lớn, như kiểu ICS kiểu BGA, những đoạn nối lớn như các bộ nhớ, Comment. được sắp xếp trong cỗ máy sắp đặt đa chức năng cuối cùng. Số bộ phận đã được chọn bởi vòi phun của máy sắp đặt vào thời điểm, vị trí của vị trí, Comment., có thể được thiết kế dựa theo hiệu suất của cái máy vị trí và bố trí của chiếc xe Thành phần PCBA.

Các vấn đề phổ biến nhất trong quá trình sản xuất vá SMT là các thành phần đảo ngược, tháo gỡ, một số phần, và đôi khi hư hỏng nhiều phần, nhiều phần, vân vân. Trong giai đoạn thử nghiệm sản xuất mới, do không hiểu rõ các nguyên tố của sản phẩm, có thể có vấn đề với các bó các thành phần bắc cực, như Diodes, LED và ICS. Những thứ này có thể được tìm thấy và sửa trong lần kiểm tra đầu tiên của Tiên. Vấn đề rủi ro có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh tọa độ và chiều cao của phần. Khi miệng hút của cái máy sắp đặt hỏng hoặc bẩn, dẫn đến không đủ chân, sẽ có vấn đề về các mảnh bị mất. Thành phần rơi xuống giữa đường đôi khi rơi xuống bảng PCB, gây ra nhiều sự bất thường ở một vị trí nhất định.

Ví dụ về bộ phận mất tích cho thành phần SMT.

Một dạng dị tật thảm họa khác là một phần hỏng. Cho dù nhà máy có nhiều thủ tục kiểm tra và kiểm tra, như bản kiểm tra quang học tự động, kết quả kết nối, Thử nghiệm chuẩn, Kiểm tra bề ngoài bằng tay, những tiến trình này không thể phát hiện toàn bộ các phần bị hư hại do quá trình chuyển vị.. Có một số bộ phận bị hư hại của các tụ điện MLC không thể xuất hiện., và thậm chí hoạt động bình thường trong ngắn hạn. Chỉ trong thử nghiệm cắt lát hoặc quá trình sử dụng lâu dài mới có sự bất thường. Áp suất cao hay chiều cao thấp của miệng hút có thể gây tổn hại đến các thành phần con chip.. Khi Bộ phận SMB on the same product are supplied by multiple sản xuất, chú ý đặc biệt đến việc có sự khác nhau trong độ dày của các thành phần từ các nhà sản xuất khác nhau.