Công nghệ PCBA - Độ ẩm trong quá trình sản xuất PCBA

Sự ẩm ướt đóng vai trò quan trọng trong Chế độ sản xuất PCBA. Quá thấp sẽ dẫn đến việc khô ráo, Tăng ESD, cao độ bụi, Các cửa mở mẫu có khả năng bị chặn, và vết rách mẫu. Đã được chứng minh là độ ẩm thấp ảnh hưởng trực tiếp đến và giảm khả năng sản xuất.. Quá cao sẽ làm cho chất liệu ẩm ướt và hấp thụ nước., gây mê, Hiệu ứng bắp rang, và các viên solder. Độ ẩm cũng giảm giá trị Tg của các vật liệu và tăng cường các trang bị chiến động trong khi đóng băng..

Độ ẩm trong quá trình sản xuất PCBA

Độ ẩm có nhiều tác động lên sản xuất PCBA. Nói chung, độ ẩm là vô hình (ngoại trừ khả năng tăng cân), nhưng hậu quả là lỗ thủng, lỗ hổng, đạn chì, tinh hoàn và lỗ bên dưới chứa.

Khả năng điều khiển?

Trong hầu hết các thủ tục phủ (lớp phủ da xoay, mặt nạ và lớp kim loại trong việc sản xuất phơi bào đĩa, đã được chấp nhận là phải điều khiển độ sương trùng tương ứng với nhiệt độ của cục đất. Ngành công nghiệp chế tạo lắp ráp dưới đất chưa bao giờ xem xét vấn đề môi trường. Một vấn đề đáng chú ý (mặc dù chúng ta đã công bố các hướng dẫn kiểm soát môi trường và các thông số khác nhau cần kiểm soát trong nhóm người tiêu dùng toàn cầu).

Khi quá trình sản xuất thiết bị chuyển đến các tính năng tốt hơn, các thành phần nhỏ hơn và các phương tiện chứa độ dày cao làm cho yêu cầu tiến trình của chúng ta gần với yêu cầu môi trường của các công ty vi điện tử và bán phi công.

Chúng ta đã biết được vấn đề kiểm soát đám bụi và những vấn đề mang lại cho thiết bị và quá trình. Bây giờ chúng ta cần biết rằng độ ẩm cao (IPC-STD-20) trên các thành phần và phương tiện có thể gây ra vấn đề về độ thoái hóa, tiến trình và độ tin cậy.

Khi độ ẩm tương đối cao khoảng 20 Name, Có một lớp phân tử hydro bám vào các phân tử nước Mẫu PCB và rồi PCB, which is bonded to the surface (not visible). Phân tử nước không di chuyển. Trong tình trạng này, thậm chí theo tính chất điện tử, Nước vô hại và lành tính. Có vài vấn đề về phơi khô, phụ thuộc vào các điều kiện lưu trữ của vật liệu trong xưởng.. Lúc này, hơi nước trên bề mặt trao đổi hơi nước và hơi nước để duy trì một lớp độc tính không biến đổi..

Việc đào tạo tiếp theo của lớp monoLớp phụ thuộc vào việc hấp thụ nước trên bề mặt của vật liệu. Loại Epstein, thông lượng và chất OSP có khả năng hấp thụ nước cao, nhưng bề mặt kim loại thì không.

Độ ẩm trong sản xuất PCBA khi độ ẩm tương đối thấp RH liên quan đến độ sương sớm tăng lên, miếng kim loại (đồng) sẽ hấp thụ nhiều hơi nước hơn, và thậm chí xuyên qua OSP để tạo thành một lớp đa phân tử (đa lớp). Điều quan trọng là một lượng nước lớn được tích lũy trong lớp tám và phía trên lớp một, các electron có thể tuôn trào, và vì có các chất ô nhiễm, xuất chúng hay CAF sẽ được hình thành. Khi nó gần với nhiệt độ của điểm sương (nhiệt độ sương và tụ hơi nước), bề mặt xốp như bề mặt bị hấp thụ rất dễ dàng một lượng nước lớn, và khi nó thấp hơn nhiệt độ của điểm sương, bề mặt thủy thể hấp thụ được một lượng nước lớn. Với quá trình lắp ráp điện tử, khi độ ẩm hấp thụ bởi bề mặt chật đạt tới mức độ quan trọng, nó sẽ gây giảm hiệu quả thay đổi, độ thải của chất thải khi chất lỏng dưới, và chất lỏng lỏng lỏng lỏng do in in stencil, v. vấn đề.

Kiểu bán

Độ ẩm trong sản xuất PCBA Sự thật là chất tẩy được phơi có quá trình tương tự với các chất tráng miệng như sơn. Cần phải bám sát bề mặt của vật liệu càng nhiều thông lượng càng tốt để các chất dẻo được phơi ra khỏi các lỗ làm mẫu. Chất nhão được bán gần với đường sương của môi trường xung quanh sẽ làm giảm sức dính, dẫn đến việc tháo keo.

Độ nhiệt độ không khí của đơn vị ECU phải làm theo các quy định lớp kim loại liên quan đến điểm sương, có nghĩa là, với lớp vỏ kim loại, như vàng hay chì, nhiệt độ đệm không thể vượt quá nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ do nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ do nhiệt độ nhiệt độ do nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ, 4). Với những bề mặt poros/hydrophilic, ví dụ như OSP, nhiệt độ tối thiểu chúng ta cần phải nằm ở\ 1255 cấp Celius.

Thiết lập báo DEK

Trong xưởng làm việc, DEO ECU thực sự đặt nhiệt độ 26 cấp độ Celius. Độ ẩm tương đối của môi trường bên trong là 45=. RH, và nhiệt độ nhiệt độ do nhiệt độ nhiệt độ nhiệt độ do nhiệt độ hạt nhân được tính toán dưới môi trường nội bộ là 15. Giá mà nhiệt độ dưới đất lạnh nhất được ghi lại trước khi vào máy in màn hình là 19 Bằng Celius, Độ 2062;18; T (phân biệt giữa nhiệt độ trung gian và nhiệt độ sương) là (19 bằng Celius-15 cấp Celius) 4 mức Cesius, chỉ có độ cao hơn lớp kim loại, lớp vỏ ASST và ISO Lớp phủ phủ (tối thiểu 4191944444;1 cấp Celius) thấp, nhưng hoạt động tại nơi sản xuất có thể thất bại. Chất liệu lớp vỏ bọc xốp yêu cầu nhiệt độ của lớp dưới phải cao hơn so với 5 cấp Celius, nên chúng ta có thể giả định rằng mặt đất sẽ hấp thụ hơi nước.

Nếu chúng ta đặt một nền lạnh (19 bằng Celius) lên các thiết bị khác, như trang bị Fuji, nơi độ ẩm xưởng còn lớn hơn 60% RH, chúng ta sẽ có một\ 206; 188;T bằng 2 cấp Celius, mà sẽ không đáp ứng yêu cầu của kỹ thuật lớp vỏ ASTM/ISO. Bởi vì miếng đất ẩm quá. Một thiết lập tốt để cải thiện đáng lẽ phải được bao cao độ cao.

Độ ẩm trong xưởng sản xuất PCBA

Hơi nước hấp thụ bởi bề mặt đất phụ thuộc vào nhiệt độ bề mặt, nhiệt độ khí hậu và độ ẩm tương đối (điểm sương mù). Khi nhiệt độ của người dưới gần với nhiệt độ sương, do hình dạng của một lớp nước đa phân tử dày, miếng đệm bị ướt, làm cho kết dính của chất tẩy, v.v. độ hiển nhiên. rất thấp, dẫn đến việc tháo chất lỏng lỏng lỏng lỏng lỏng lỏng lỏng lỏng đúc vào khai vị trí mẫu.

Điều sau là nhiệt độ quan trọng được tính to án dựa theo nhiệt độ và độ ẩm khác nhau trong hoàn cảnh xưởng. Ba bề mặt nhiệt độ đất, cấp độ 196 Celisius, mức 9m Celius và cấp độ 21 của Elysium, được ghi nhận. Hình số 1 hiển thị độ ẩm và nhiệt độ an to àn của xưởng để tránh bị hấp thụ hơi nước (tính chất nội bộ của thiết bị cần phải đo).

Mức nhiệt độ của chậu càng cao, các yêu cầu cho môi trường xưởng càng thấp.

Xét nghiệm điểm số (thuộc tính dyne)

When the humidity increases (>50% RH), bề mặt nhiệt độ của Mẫu PCB Nó nằm trong phạm vi của 4 đến 5 mức Cesius gần với nhiệt độ của điểm sương., và mọi bề mặt đất bị ướt kém. Chúng tôi thiết kế một thử nghiệm với độ ẩm tương đối trong nhà cao của 43=. RH, which is basically far lower than the worst case (60% to 65% RH) of the actual workshop measured. Các ảnh hưởng của độ ẩm trong quá trình rất phổ biến.. Chúng tôi đã tiến hành một thử nghiệm và đặt một phương tiện tinh khiết trong tủ lạnh trong xưởng làm việc trong nửa tiếng cho tới khi nó được làm mát với nhiệt độ sương cần thiết bởi xưởng chế độ thấp ẩm.. Khi thử nghiệm với một cây kim, the dyne value had dropped from> 40 dyne to 37 dyne. Bởi vì cái này đủ để giải thích ảnh hưởng của độ ẩm trong quá trình, Áp lực sẽ lớn hơn khi dưới độ ẩm cao và nhiệt độ phòng., và giá trị dyne chắc chắn sẽ giảm mạnh hơn.