Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Những biện pháp phòng ngừa theo đây là... Việc chế tạo PCBA vật liệu:
1. Chọn các điểm thử nghiệm:
1. Cố gắng tránh gắn kim vào cả hai bên của vật cố định, và tốt nhất là đặt các điểm đo ở cùng một mặt.
2. Thứ tự ưu tiên của những điểm cần thử nghiệm (xem chương trình A) về chi tiết: ghim vá vá đỉnh điểm cho việc kiểm tra phân cấp:
2. Điểm thử nghiệm:
1. Khoảng cách giữa hai điểm đo hoặc điểm đo định và lỗ trước đã khoan không phải là thấp hơn 0.050 (1.27 mm). Tốt hơn là 0.100(2.5mm), tiếp theo là 0.075 (1.95mm).
2. Nếu nó là m ột phần cao hơn Commentm/m, khoảng cách phải là ít nhất 0.100"từ vùng lân cận (ở cùng một mặt), khoảng cách phải ít nhất 0.120".
3. Các điểm đo được chia đều trên Bề mặt PCB để tránh mật độ cao địa phương.
4. Đường kính của điểm đo nên tốt nhất là không dưới 0.335 (0.9mm) nếu nó nằm trên bàn kim trên, nó phải không dưới 0.04 (1.00mm).
5. Hình vuông tốt hơn (vùng đo được tăng cao bằng 21=) so với hình tròn). Cần thêm các điểm đo ít hơn 0.000 để sửa mục tiêu.
6. Thân và đường của điểm thử nghiệm không nên có mặt nạ hàn.
7. Số điểm đo phải ở ít nhất 0.1000 xa khỏi viền ván hoặc là viền xoắn.
8. Cố tránh đặt điểm đo lên phần SMT, vì bề mặt liên kết thiếc quá nhỏ và các bộ phận dễ bị nghiền nát.
9. Hãy cố tránh sử dụng độ dài phần chân (lớn hơn 0.170 (4.3mm) hay độ mở rộng quá lớn (lớn hơn 1.5mm) như điểm đo, cần phải được đối xử đặc biệt.
Cái lỗ xác định:
1. Loại PCB cần được kiểm tra phải có 2 hay nhiều lỗ Vị trí, và các lỗ không được tô màu, và vị trí tốt nhất là nằm ở góc đối diện của PCB.
2. Các lỗ định vị được chọn theo đường chéo và hai lỗ với khoảng cách xa xa nhất là các lỗ định vị.
Độ chịu đựng vị trí giữa điểm đo và hố vị trí nên là +-0.002".
4. Đường kính của lỗ công cụ là 0.125 (3.175mm) với độ chịu đựng của "0+0.002"-0.001".
4. Khác:
Tác phẩm A. Cần phải xem xét vị trí của các điểm thử (mỗi sợi đồng, bất kể hình dạng, đều cần đến ít nhất một điểm thử:
1. Các chốt của các bộ phận cắm nguồn ACL được ưu tiên làm điểm thử nghiệm.
2. Phần đồng của sợi đồng bị hở (thử PAP), nó tốt nhất để nhúng vào.
Ba. Chân bổ vào cho các bộ phận dọc.
4. Xuyên qua lỗ hổng, không ai được phép đeo mặt nạ.
gắn sợi B, đường kính của điểm thử
1. Trên mỗi mm, kết quả thử nghiệm tốt nhất có thể được thực hiện bằng các phát âm chung.
2. Nếu độ dày thấp hơn mm, phải dùng một cái khoan chính xác hơn để tăng giá sản xuất.
Ba. Khoảng cách giữa các điểm tốt hơn 2mm (giữa điểm và giữa điểm trung tâm).
Màu:. Yêu cầu cho đôi mặt PCB (focus on being able to make single-sided testing):
1. Dây dẫn trên bề mặt SMD phải có ít nhất một lỗ thông vào bề mặt lặn như một điểm thử, và bề mặt lặn được dùng để thử nghiệm.
2. Nếu lỗ thông cần một mặt nạ, cân nhắc đặt miếng đệm thử cạnh lỗ thông qua.
3. Nếu nó không thể được làm t ừ một mặt, hãy dùng thiết bị đôi mặt để tạo ra nó.
4. Nếu chân không có trong phạm vi thể xác định, khả năng thử nghiệm phải được cân nhắc. Khi không có điểm thử, điểm phải được kéo.
5.Pin dự trữ tốt nhất có một con Jumper, có thể cô lập hệ thống điện trong khi kiểm tra I.T.
