Công nghệ PCBA - Trình quản lý chất lượng nhỏ của SMT:

Đảm bảo chất lượng của quá trình sản xuất của... Nhóm nhỏ SMT ((500 đặt và dưới mệnh lệnh)), giảm khiếu nại của khách hàng.

Phạm vi ứng dụng

Quá trình này phù hợp với việc kiểm soát chất lượng của tất cả sản xuất con chip nhỏ SMT tại lò chế biến SM.

Trách nhiệm:

Người chịu trách nhiệm về việc lấy các vật liệu yêu cầu theo yêu cầu, v.v.

3.2 Người điều hành: Chuẩn bị các vật liệu sản xuất cần thiết và các công việc khác theo kế hoạch của ngày hôm nay.

3.3 Verifier: đo chính xác và xác minh giá trị đặc trưng của các vật liệu khác nhau dựa trên bàn cung cấp vật liệu;

Nhân viên QC: kiểm tra chất lượng và hàn;

Ba.4 Kỹ sư: chịu trách nhiệm chuyển đổi chương trình và sửa chữa các mệnh lệnh sản xuất, cải thiện và nâng cao chất lượng sản xuất.

Công trình kiểm soát chất lượng của SMT với chip nhỏ

Thủ tục 4.0:

4

4 Khi nhận tấm ván, tấm bảng Wi và tấm ván dưới với độ chính xác 0.4Pitch thiểu không chấp nhận tấm ván lỏng, và không thể đảm bảo chất lượng sản xuất khi dòng sản xuất đã tắt.

4.3 Trong quá trình nhận vật liệu và chuẩn bị vật liệu, người quản lý đầu tiên xác nhận có độ cao của vật liệu không. Khi nhận vật liệu, người đó chỉ có thể nhận hai phần tư liệu. Trong quá trình nhận vật liệu và cắt dây an to àn, các phần vật liệu của hai phần cần được cắt. Chạm chồng chéo nhau tương đối, hai mảnh vật liệu có thể bị cắt khi các lỗ được xếp ngang, để đảm bảo khoảng cách mở của hai mảnh vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn, giảm hoặc tránh sự khác biệt giữa vị trí ăn ở khớp và các khuyết tố như là dáng nghiêng và hấp dẫn, 1Comment08 (tiếng Anh 0603) và trên các thiết bị vì viền dày, Rất khó để chồng chéo và xếp ngang việc cắt. Bạn có thể cắt dải hình tròn bằng cách cắt một lỗ hình tròn trên một dải băng duy nhất, và sau đó chia mảnh các vật liệu;

4.4 Khi kiểm tra và kiểm tra chất lượng, kiểm tra chỉ có thể được lấy từ hai đầu của hai phần vật liệu kết nối. Không được phép lấy vật chất ở giữa đường bím tóc để tránh sự thất bại của thiết bị đặt máy do con người làm tổn thương phần giữa. vật:

4.5 Khi hệ thống hiện thời đạt đến giai đoạn lau chùi (dưới mức độ mười tấm ván), người chủ công ty sẽ sử dụng trước bảng sau để chuẩn bị sẵn vật liệu cần thiết cho mệnh lệnh kế tiếp theo. Nhân viên kỹ thuật bắt đầu thay đổi chương trình máy dán tẩy trắng trước, và điều chỉnh và xác nhận Tham số được hoàn tất, để giảm thời gian gỡ lỗi và các vấn đề chất lượng gây ra bởi việc in không ổn định khi máy được tắt, người điều khiển chỉ có thể bắt đầu in sau khi hệ thống đã được sắp xếp đã kiểm tra các tài liệu, và nó không được phép cọ lên bảng trước để tránh sự thay đổi chất tẩy dẻo lỗi của chất dẻo do khô

4.6 [PCBA] kỹ thuật công tắc và sửa lỗi các mẫu đã đặt, Xác định cẩn thận các điều kiện lắp ráp của những tấm ván mới được sản xuất có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không, và theo dõi trạng thái chất lượng sản xuất trực tuyến và sửa lỗi thời gian. Để ổn định chất lượng sản xuất;

4.7 Trong giờ sản xuất đầu tiên, nhân viên phía trước lò sưởi giám sát tất cả các tấm bảng, và phản hồi cỗ máy hư hỏng cho kỹ thuật để điều chỉnh cỗ máy (như sự cương cứng mặt, tháo gỡ, lật ngược, v.v). Nhân viên kỹ thuật sẽ kiểm tra và phân tích nguyên nhân của cái máy hỏng theo thời gian. Hãy kiểm tra xem kết quả sau khi gỡ lỗi có bình thường không.

4.8 Khi chất QC sau khi lò nung được kiểm tra, cẩn thận kiểm tra xem độ hàn có khớp với các yêu cầu không. Đối với một số thành phần chủ chốt, các thành phần đặc biệt (như thiết bị cuối, gói QFF chính) sau khi xong việc kiểm tra tự động, kiểm tra đồ hàn một lần nữa. Kết quả là để tránh những vấn đề do đường kính do khách hàng làm hỏng việc hàn và các vấn đề khác.

4.9 Để đảm bảo chất lượng của... Chế độ sắp đặt SMT, mỗi đội phải tuân thủ nghiêm ngặt những yêu cầu trên. Đối với những người không đáp ứng yêu cầu, sẽ được đánh giá dựa trên hệ thống kiểm tra chất lượng cấp bộ..