Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
SMT vá check short circuit skills
In the manual soldering process of SMT vá, mạch ngắn là nhược điểm xử lý tương đối phổ biến.. Để đạt được cùng hiệu ứng với tay sai SMT vá và dán máy móc, Ngắn mạch là một vấn đề cần phải giải quyết.. PCBA mạch ngắn không thể dùng. Có rất nhiều cách giải quyết nhanh gọn SMT vá Name. Tôi xin giới thiệu về... SMT vá Name.
Trong quá trình hàn bằng tay của vá SMt, đoản mạch là một nhược điểm xử lý tương đối phổ biến. Để đạt được cùng hiệu ứng với vá SMT tay và dán máy móc, vấn đề phải được giải quyết là mạch ngắn. Không thể dùng PCBA mạch ngắn. Có rất nhiều cách giải quyết các mạch điện trong việc xử lý các vá SMT. Sau đây là một đoạn ngắn về việc xử lý vá SMT.
Phương pháp giải quyết việc nứt thiết bị trong việc xử lý con chip SMT
1. Để phát triển một thói quen tốt của việc hàn bằng tay, hãy dùng một đa mét để kiểm tra xem mạch chủ có bị đoản mạch không. Mỗi lần bạn tự kích hoạt một bộ phận C, bạn cần phải dùng một đa mét để đo xem liệu nguồn điện và mặt đất có bị bao ngắn hay không.
2. Đốt hệ thống kết nối ngắn trên sơ đồ PCB, tìm vị trí trên bảng mạch có khả năng là bị đoản mạch, và chú ý đến hệ thống điện ngầm bên trong.
Comment. Nếu có một mạch điện trong cùng một mẻ trong quá trình xử lý vá SMT, bạn có thể lấy một tấm bảng để cắt đường dây, và sau đó mỗi phần có năng lượng để kiểm tra mạch ngắn.
Dùng bộ phân tích vị trí ngắn để kiểm tra.
Comment. Nếu có một con chip BGA, bởi vì tất cả các khớp được bọc bởi con chip và không thể nhìn thấy, và nó là một tấm ván đa lớp (trên bốn lớp), nguồn năng lượng của mỗi con chip được chia ra trong suốt thời gian thiết kế và kết nối với chuỗi từ hay chống cự 0, Bằng cách này, khi có một đường mạch ngắn giữa nguồn điện và mặt đất, máy phát hiện từ bi bị ngắt kết nối, và rất dễ xác định vị trí của một con chip nào đó.
Comment. Hãy cẩn thận khi hàn những hộp tụ điện mặt đất nhỏ cỡ SMT, đặc biệt là tụ điện bộ lọc nguồn điện (103 hay 104), có số lượng lớn, có thể dễ dàng tạo ra một mạch ngắn giữa nguồn điện và mặt đất.
Phương pháp giải quyết việc nứt thiết bị trong việc xử lý con chip SMT
Trong phần xử lý con chip SMT và sản xuất lắp ráp, việc nứt các thành phần con chip thường gặp ở tụ điện con chip nhiều mặt (MLCC). Nguyên nhân gây ra lỗi nứt của MLC chủ yếu là do căng thẳng, bao gồm căng thẳng nhiệt và căng thẳng cơ khí, đó là sự bùng nổ áp lực của các thiết bị MLC gây ra bởi việc nứt thành phần con chip thường xảy ra trong các tình huống sau.
In the production of smb patch treatment and ghép, the cracking of chip computers is common in multilớp chip capacicitors (MLCC). Nguyên nhân gây ra lỗi nứt của MLC chủ yếu là do căng thẳng, bao gồm căng thẳng nhiệt và căng thẳng cơ khí, tức là, các thiết bị ngắt căng thẳng nhiệt gây ra bởi việc nứt thành phần con chip thường xảy ra trong các tình huống sau đây.
1. Khi có các tụ điện MLC: Đối với tụ điện này, cấu trúc của nó được kết hợp bởi các tụ điện gốm nhiều lớp, nên cấu trúc của nó mỏng manh, thấp độ mạnh, và cực kỳ kháng cự với nhiệt và các cú giật cơ khí. Điều này đặc biệt đúng khi tẩy vết sóng. Rõ.
2. Trong quá trình sắp đặt, độ cao hấp dẫn và phóng của trục Z của cỗ máy sắp đặt vị trí, đặc biệt là một số máy sắp đặt không có chức năng đáp khẩn cấp trục Z, độ cao hấp thụ được quyết định bởi độ dày của bộ phận con chip, không phải bởi bộ cảm biến áp lực, nên độ chịu đựng độ dày của bộ phận sẽ gây nứt.
Ba. Sau khi tẩy được, nếu có áp lực cong trên PCB, nó sẽ dễ dàng làm các thành phần nứt ra.
4. Căng thẳng của khối vuông cũng sẽ làm hư hại các thành phần.
5.Sự căng thẳng cơ khí trong quá trình kiểm tra I.T. làm thiết bị nứt ra.
6. Sự căng thẳng do vặn ốc gây ra trong quá trình lắp ráp sẽ ảnh hưởng đến MLC bên cạnh.
Để ngăn chặn việc nứt các thành phần con chip, có thể làm theo cách này:
1. Chỉnh cẩn thận các đường cong tiến trình Hàn, đặc biệt là tốc độ nhiệt độ không nên quá nhanh.
2. Hãy đảm bảo rằng áp suất của cái máy sắp đặt là thích hợp khi đặt, đặc biệt là cho những tấm đĩa dày và tấm đệm kim loại, và cho các vật liệu gốm khi lắp ráp máy MLCC và các thiết bị giòn khác.
Ba. Hãy chú ý đến phương pháp phân loại và hình dạng của cái cắt khi làm lành.
4. Đối với trang riêng của PCB, đặc biệt là trang kế tiếp sau khi tẩy được, cần phải chỉnh sửa mục tiêu để tránh ảnh hưởng của áp lực do sự biến dạng lớn trên thiết bị.
5. Các thiết bị MLC và các biện pháp khác nên tránh vùng căng thẳng cao khi đặt ra Bảng PCB.
