Công nghệ PCBA - Sản xuất và đóng gói PCB Board

Sản xuất bảng PCB Sản xuất bảng PCB và sản xuất vỏ được thực hiện đồng thời. Sau khi sản xuất hàng loạt theo các tài liệu và yêu cầu của bảng PCB đã được thiết kế, lắp ráp PCB được hàn theo bảng BOM và bản vẽ lưới thép. Sau khi sản xuất hoàn tất, thử nghiệm lại được thực hiện để đảm bảo sản phẩm được sản xuất đủ điều kiện. Toàn bộ quá trình này là sản xuất PCB hoàn chỉnh.

Đầu tiên là đánh răng dán hàn trên bảng PCB. Trước khi bàn chải, bảng PCB cần được nướng ở nhiệt độ cao hơn 100 độ để làm bay hơi độ ẩm. Sau đó, công nhân sẽ kiểm tra xem bảng PCB có bị hỏng hay không và tìm ra bảng PCB có vấn đề. Áp dụng bảng PCB đủ điều kiện với dán hàn. Đặt bảng PCB dưới một tấm lưới thép đặc biệt, tương ứng với điểm tương ứng mà bạn cần dán bàn chải hàn. Khi các máy trên kết thúc, dán hàn sẽ được chải đều trên bảng PCB. Các mẫu ở đây được làm đặc biệt cho máy ảnh này. Điều tôi muốn giải thích ở đây là các mẫu của mỗi sản phẩm khác nhau được chế tạo đặc biệt để phù hợp với nơi cần kem hàn. (dán hàn đang được áp dụng, bảng PCB ở vị trí tương ứng dưới bảng lưới dây trung gian) Sau khi dán bàn chải, kiểm tra gần đúng xem bảng PCB có đồng nhất hay không, sau đó dán PCB. Quá trình kết nối hoàn toàn tự động. Đầu tiên, tải vật liệu cần thiết vào pallet tải tương ứng, thiết kế chương trình bằng máy tính, máy đặt sẽ chấp nhận vị trí tự động của các thành phần đặt khác nhau theo chương trình. Sử dụng máy đặt để "kết nối" các thành phần như cảm biến. (Đặt tự động) Sau khi dán tất cả các thành phần, kiểm tra lại xem có thiếu sót gì không. Sau đó, bảng PCB phải được làm nóng bằng lò IR. Sau khi dán hàn và lắp ráp chip của bảng PCB đi qua lò IR, chúng sẽ kết hợp nhiều hơn do sưởi ấm. Các yêu cầu về nhiệt trong toàn bộ lò IR là rất nghiêm ngặt và cần phải được phân chia. Trong giai đoạn này, sưởi ấm và tái sưởi ấm bắt đầu theo thứ tự, một quá trình cũng được điều khiển bởi một chương trình máy tính. Vì không phải tất cả các bộ phận đều có thể được lắp đặt tự động, một số bộ phận phải được hàn và một số không thể chịu được nhiệt từ lò hồng ngoại. Tất cả các bảng PCB cần phải được "hàn lại", phần còn lại cần được hàn bằng tay. Ví dụ, ổ cắm cáp USB, bộ dao động tinh thể, điện phân, điện trở, v.v... Sau khi các thành phần được hàn, hãy kiểm tra xem có hàn rò rỉ, hàn giả hoặc hàn giả hay không, sau đó hàn vá được thực hiện. Ngoài ra, toàn bộ quá trình sản xuất bảng PCB có một liên kết rất quan trọng nhưng dễ bị bỏ qua: vì bụi không thể tránh khỏi trong quá trình sản xuất, và trong quá trình sản xuất đạn, một loại vải lông đặc biệt sẽ được sử dụng cho hầu hết mọi liên kết sản xuất. Nếu vết dầu và bụi trên bề mặt cảm biến COMS bị xóa, nó có thể dễ dàng dẫn đến hiệu ứng hình ảnh trong tương lai do bụi. Quá trình này quan trọng hơn! Sản xuất bảng mạch PCB: 1. Cọ hàn dán 2. SMD 3。 Thông qua lò nướng 4. Sau khi hàn 5. Hàn bổ sung 6. Làm sạch các thành phần PCBA 1. Việc lắp ráp các bộ phận máy ảnh đòi hỏi tất cả các bộ phận phải được lắp ráp sau khi vỏ và PCB được sản xuất đầy đủ. Cái gọi là lắp ráp không phải là sự kết hợp đơn giản của chúng. Quá trình này cũng khá tinh tế. Nhiều quy trình trong quá trình lắp ráp diễn ra đồng thời, và đây là một số quy trình quan trọng hơn. Đầu tiên giới thiệu một chút về việc lắp đặt ống kính: Dùng máy bia thủ công ấn miệng ống kính vào nắp ống kính. Trước khi nhấn, hãy kiểm tra miệng ống kính để đảm bảo ống kính còn nguyên vẹn. Sau khi ép vào, còn phải kiểm tra cửa kính. Cho dù có khoảng cách giữa nắp và nắp, nếu có, đó là sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và không thể được sử dụng. Sau khi ống kính được ép vào, nhân viên đã bôi một lớp dầu bôi trơn giữa miệng ống kính và nắp ống kính, vì ma sát giữa ống kính làm bằng hợp kim nhôm và giá đỡ ống kính làm bằng nhựa chắc chắn sẽ dẫn đến hao mòn. Chỉ cần thêm dầu bôi trơn. Để giảm thiểu thiệt hại này, nhiều nhà sản xuất đã không thực hiện hoặc bỏ qua quá trình này. Chú ý làm sạch ống kính để đảm bảo độ trong suốt và độ sắc nét hình ảnh sau này. Sau đó, tấm PCB và ống kính đã được sản xuất được cố định bằng vít, vòng điều chỉnh ống kính được lắp đặt. Đồng thời, vỏ cũng được sản xuất trên dây chuyền lắp ráp khác. Trước tiên, bạn cần kiểm tra xem vỏ có bị trầy xước, mòn hay không và các khuyết tật khác có được tìm thấy hay không. Đây là những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và không thể sử dụng được. Sau đó đặt điện tín UBS vào vỏ. Phần trên của máy ảnh và các liên kết của cơ sở sau đó được cố định bằng vít. Gắn bảng mạch PCB cố định và ống kính vào đáy vỏ, lắp đèn đuôi, phần trên của vỏ có thể được lắp đặt. Vặn vít một lần nữa để khóa nắp trên và dưới. Cuối cùng, đừng quên lau bụi khỏi ống kính. Đế cần được gắn thẻ QC và chống hàng giả, và đầu đạn phải được gắn đế. Công việc này có thể được thực hiện đồng thời bằng cách mở một dây chuyền lắp ráp khác. (Dán nhãn chống giả) Sau khi tất cả các phụ kiện được lắp ráp, điều quan trọng nhất cần làm là kiểm tra đầy đủ QA, chẳng hạn như kiểm tra độ kín của tiêu cự ống kính, sau đó kiểm tra thêm trong quá trình lắp ráp để xem máy ảnh được lắp ráp có bị trầy xước hay không. Nếu máy ảnh là một sản phẩm hoàn toàn đủ điều kiện, nó không chỉ đơn giản là lắp ráp tất cả các bộ phận, mà quan trọng hơn là công việc kiểm tra chất lượng trước và sau khi lắp ráp. Nếu chất lượng sản phẩm quá khắt khe, bạn không thể cẩu thả trong bất kỳ chi tiết nào. (Kiểm tra sự khác biệt màu sắc đối với thẻ màu) (Kiểm tra độ đàn hồi của vòng điều chỉnh với thân chính và đế) 2. Đóng gói Một khi máy ảnh được lắp ráp, tất cả những gì còn lại là đóng gói. Đặt hướng dẫn sử dụng, đĩa, giấy chứng nhận, v.v. vào vỏ màu theo thứ tự, sau đó đặt giá đỡ bên trong, bạn có thể đặt máy ảnh ở vị trí tương ứng, vẫn cần kiểm tra vỏ bị hư hỏng hoặc trầy xước trước khi đặt. Đánh dấu