Công nghệ PCBA - Về kiểm soát chất lượng sản xuất đa dạng PCBA

Sản xuất PCBA được đặc trưng bởi nhiều loại, sản xuất hàng loạt nhỏ, làm tăng khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo sự cải thiện ổn định về chất lượng sản phẩm trong điều kiện sản xuất số lượng nhỏ và đa dạng, cần phải xây dựng các quy trình hoạt động chi tiết và thực hiện nguyên tắc "phòng ngừa là chính". Giới thiệu khái niệm quản lý tiên tiến, nâng cao trình độ quản lý.

1. Phát triển hướng dẫn làm việc chi tiết và quy trình vận hành tiêu chuẩn cho giai đoạn gỡ lỗi

Hướng dẫn công việc phải bao gồm các thủ tục CNC cần thiết, số kẹp, phương pháp kiểm tra và tất cả các thông số cần điều chỉnh. Chuẩn bị sẵn sách hướng dẫn bài tập trước, có thể cân nhắc đầy đủ các nhân tố, thông qua biên soạn, tập hợp trí tuệ và kinh nghiệm của nhiều người, nâng cao tính chính xác và tính khả thi. Nó cũng có hiệu quả trong việc giảm thời gian chuyển đổi trực tuyến và cải thiện việc sử dụng thiết bị của bạn.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) nên xác định từng bước thực hiện của nỗ lực gỡ lỗi. Xác định những gì cần làm và làm thế nào để thực hiện từng bước theo thứ tự thời gian. Ví dụ, loại máy CNC có thể được thay đổi theo thứ tự thay đổi hàm, gọi chương trình theo số công cụ được sử dụng trong kiểm tra chương trình, thiết lập công cụ để định vị phôi, thiết lập điểm không, thực hiện chương trình từng bước. Công việc rải rác được thực hiện theo một trình tự nhất định để tránh bỏ lỡ.

Đồng thời, đối với mỗi bước, có các quy định về cách vận hành và cách kiểm tra. Ví dụ, sau khi thay đổi hàm, làm thế nào để phát hiện nếu hàm bị lệch tâm và như vậy. Như vậy, quy trình vận hành tiêu chuẩn gỡ lỗi là tối ưu hóa hoạt động của điểm kiểm soát công việc gỡ lỗi, để mỗi nhân viên có thể làm việc theo các quy định liên quan của chương trình và sẽ không có lỗi lớn. Ngay cả khi có lỗi, nó có thể được kiểm tra nhanh chóng thông qua SOP để phát hiện các vấn đề và cải thiện chúng.

Đồng thời, vì bản thân SOP cũng là sản phẩm của việc liên tục tóm tắt, tối ưu hóa và cải tiến trong hoạt động thực tế, trong quá trình này đã tích lũy được trí tuệ chung của nhiều người, vì vậy nó tương đối tối ưu hóa, có khả năng thực thi tốt và có thể cải thiện mọi thứ. Hiệu quả của s

2. Kiểm soát chất lượng quy trình nạc

Tiêu chuẩn hóa quy trình là một phần quan trọng của quản lý chất lượng tinh gọn. Quá trình là đơn vị cơ bản của quá trình hình thành sản phẩm, chất lượng của quá trình trực tiếp quyết định chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Tóm lại, có sáu khía cạnh chính, 5M1E (con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường và đo lường), tạo thành sáu yếu tố chính của tiêu chuẩn hóa quá trình.

Chất lượng quy trình bị ảnh hưởng bởi các yếu tố 5M1E, cũng như chất lượng công việc liên quan đến ngoại vi. Tiêu chuẩn hóa quy trình yêu cầu tiêu chuẩn hóa các phần tử 5M1E, cũng có nghĩa là tiêu chuẩn hóa các nỗ lực liên quan đến ngoại vi của 5M1E. Tiêu chuẩn hóa quy trình là đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quy trình PCBA thông qua tiêu chuẩn hóa các phần tử 5M1E.

Chỉ số đánh giá quan trọng về chất lượng công nghệ là chỉ số năng lực công nghệ, kết quả trực quan của chất lượng công nghệ được thể hiện bằng các chỉ số như tỷ lệ đủ điều kiện, giờ làm việc trên đơn vị. Chất lượng quá trình cũng có thể được đánh giá và phân tích thông qua biểu đồ tần xuất và biểu đồ kiểm soát. Chất lượng quy trình bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như 5M1E cũng có thể phản ánh sự thay đổi của các yếu tố bên ngoài. Sự đơn giản của việc đánh giá chất lượng quy trình có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc đánh giá và cải thiện hiệu quả 5M1E và các nỗ lực ngoại vi.

Tiêu chuẩn hóa quy trình là yêu cầu quản lý chung của sản xuất tinh gọn và hệ thống ISO9000, cũng như quản lý chức năng như quản lý sản xuất, quản lý chất lượng và quản lý chi phí. Quy trình tiêu chuẩn hóa không đi sâu, không chi tiết, không phối hợp. Tiêu chuẩn hóa quy trình phải phản ánh đầy đủ các yêu cầu tiêu chuẩn hóa về chất lượng, số lượng và chi phí.

Mục tiêu của Lean Quality Management là tìm kiếm sự cải thiện tổng thể về chất lượng, hiệu quả và chi phí của hệ điều hành. Hệ điều hành không cố ý phân biệt giữa chức năng sản xuất và chức năng chất lượng, cũng không phân biệt giữa dự án sản xuất tinh gọn hoặc dự án Six Sigma từ quan điểm dự án và ủng hộ nhiều công cụ và phương pháp. Sử dụng toàn diện. Quản lý chất lượng tinh gọn dựa trên tiêu chuẩn hóa quy trình, nhằm thúc đẩy các doanh nghiệp chú trọng hơn đến tiêu chuẩn hóa quy trình, phá vỡ ranh giới chức năng và cùng nhau thúc đẩy công việc tiêu chuẩn hóa quy trình, đặt nền tảng vững chắc để đối phó với sự thay đổi nhanh chóng của nhiều sản phẩm và nâng cao chất lượng, hiệu quả và chi phí một cách toàn diện.

Đo lường quá trình là một yêu cầu quản lý được nhấn mạnh đặc biệt bởi hệ thống chất lượng ISO 9000. Trong quản lý sản xuất, thống kê thường được sử dụng để đại diện cho kết quả sản xuất có liên quan. Có một sự khác biệt giữa đo lường và thống kê. Đo lường có nghĩa là so sánh với tiêu chuẩn và kết quả dữ liệu nằm trong hệ tọa độ. Tuy nhiên, số liệu thống kê không nhấn mạnh sự so sánh với các tiêu chuẩn và thường không đi sâu vào các thành kiến.

1- Tên đề tài: Giải pháp nâng cao hiệu quả đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng thương mại (

Phải chuyển "phòng ngừa là chính, phòng ngừa kết hợp với kiểm soát" thành "phòng ngừa thực tế". Điều này không có nghĩa là người gác cổng không còn bị kiểm soát nữa, mà là chức năng của người gác cổng cần được hoàn thiện hơn nữa, tức là nội dung của người gác cổng. Nó bao gồm hai khía cạnh: một là kiểm tra chất lượng sản phẩm và bước tiếp theo là kiểm tra chất lượng quá trình. Để đạt được sản phẩm đạt tiêu chuẩn 100%, điều quan trọng đầu tiên không phải là kiểm tra chất lượng sản phẩm, mà là kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất trước đó.

Nhu cầu, khách hàng là yếu tố duy nhất quyết định chất lượng;

Thứ hai, giảm bất cứ điều gì không phù hợp với nhu cầu của khách hàng;

Thứ ba, duy trì tính nhất quán và ổn định của sản phẩm, dịch vụ và quá trình;

Thứ tư, cách duy nhất để cung cấp mức giá thấp nhất và có lợi nhuận là cải thiện chất lượng và tốc độ.

Cải thiện quy trình, loại bỏ các khiếm khuyết và giảm biến động. Bao gồm các ý nghĩa sau:

Thứ nhất, hầu hết các vấn đề về chất lượng PCBA tồn tại trong quá trình, không phải con người;

Thứ hai, các phương pháp cải tiến bao gồm ghi lại quy trình làm việc, kiểm tra chuyển giao giữa các bước làm việc, liên tục truyền đạt cho nhân viên kiến thức và phương pháp họ cần, giảm biến động chất lượng và tăng tốc độ.

Thứ ba, bạn phải là một người sử dụng khái niệm quá trình để xem xét các vấn đề và hậu quả, đó là người suy nghĩ quá trình.

Tất cả các quyết định đều dựa trên sự thật và dữ liệu. Nó bao gồm hai tầng ý nghĩa:

Thứ nhất, rào cản đối với việc sử dụng dữ liệu là: thiếu dữ liệu sẵn có, thiếu đào tạo để thu thập và phân tích dữ liệu, mọi người sử dụng dữ liệu chỉ để trừng phạt hoặc khen thưởng nhân viên, không cải thiện quy trình;

Thứ hai, dữ liệu bao gồm dữ liệu kết quả (sự hài lòng của khách hàng, cán cân thanh toán, v.v.) và dữ liệu quá trình (tốc độ, thời gian dẫn, chất lượng, khuyết tật, v.v.).

5. Hệ thống điều khiển linh hoạt thông minh IoT công nghiệp IIoT để đạt được Công nghiệp 4.0

Kiểm soát chất lượng có thể được thực hiện thông qua các dây chuyền sản xuất tự động hóa kỹ thuật số của IoT công nghiệp, nhưng mức độ linh hoạt vẫn còn tương đối thấp, khiến việc đáp ứng nhu cầu chuyển đổi nhanh dây chuyền sản xuất khi điều chỉnh quy trình nhanh chóng trở nên khó khăn. Phương pháp sản xuất của dây chuyền sản xuất truyền thống cần được nâng cấp, đề xuất công nghệ quy trình tối ưu hóa động để tách các quy trình công nghệ. Quá trình này được đặc trưng bởi các quy trình sản xuất được ghép nối lỏng lẻo và có thể được cấu hình lại một cách linh hoạt ở cấp dây chuyền sản xuất, với các quy trình được chia nhỏ và sắp xếp lại.

Công nghệ lập trình dịch vụ động của quy trình sản xuất PCBA và bộ điều hợp dịch vụ hỗ trợ thực thi lệnh trực tuyến có thể giải quyết các vấn đề cấu hình lại trực tuyến của công nghệ sản xuất dựa trên dịch vụ web và tài nguyên thiết bị, cũng như cấu hình tự động plug-and-play của thiết bị và thực thi động của các lệnh tương tác. Đạt được cắt đơn đặt hàng động và chuyển đổi sản xuất ở mức phút trong quá trình lắp ráp; Thời gian phát hiện vấn đề chất lượng sản phẩm PCBA đạt cấp độ thứ hai và thời gian truy xuất lỗi kỹ thuật đạt cấp độ phút.