Công nghệ PCBA - Thâm Quyến pcba quá trình chế biến

Quá trình chế biến PCBA Thâm Quyến quan tâm đến xu hướng thông tin bảo vệ môi trường và sự phát triển của các công nghệ bảo vệ môi trường khác nhau, nhà máy PCB có thể bắt đầu từ dữ liệu lớn, giám sát phát thải ô nhiễm của công ty và kết quả quản lý, kịp thời phát hiện và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường. Theo sát khái niệm sản xuất trong thời đại mới, liên tục cải thiện việc sử dụng tài nguyên và đạt được sản xuất xanh. Nỗ lực để làm cho ngành công nghiệp nhà máy PCB đạt được mô hình sản xuất hiệu quả, kinh tế và thân thiện với môi trường, và tích cực đáp ứng chính sách bảo vệ môi trường của quốc gia. Máy quét dán hàn in đẩy dán về phía trước dọc theo bề mặt khuôn. Khi dán đạt đến khu vực mở của mẫu, áp lực xuống được áp dụng bởi máy cạo buộc dán phải đi qua khu vực mở của mẫu và rơi vào PCB.

2. phủ keo

Bảng mạch PCB lắp ráp hai mặt được sử dụng để ngăn chặn các thành phần gắn trên bề mặt dưới cùng trong quá trình hàn sóng hoặc các thành phần IC lớn dưới cùng trong quá trình hàn hồi lưu hai mặt tan chảy và rơi, do đó cần phải liên kết các thành phần bằng chất kết dính. Ngoài ra, đôi khi để ngăn chặn sự di chuyển vị trí của các bộ phận nặng hơn khi chuyển PCB, cần phải dán chúng bằng chất kết dính.

3. Vị trí lắp ráp

Quá trình này được thực hiện bằng cách sử dụng máy đặt tự động để chọn các thành phần gắn trên bề mặt từ bộ nạp và lắp đặt chúng chính xác trên bảng mạch in.

4. Kiểm tra trước và sau khi hàn

Trước khi phần tử được hàn trở lại, nó phải được kiểm tra cẩn thận để xem phần tử có được lắp đặt tốt và vị trí có bị lệch hay không. Sau khi hàn xong, các điểm hàn và các khuyết tật chất lượng khác cần được kiểm tra trước khi các thành phần chuyển sang bước quy trình tiếp theo.

5. Hàn trở lại

Sau khi các yếu tố được đặt trên hàn, hàn trên tấm được nung chảy thông qua quá trình hàn dòng chảy của công nghệ đối lưu nhiệt, tạo thành kết nối cơ học và điện giữa dây dẫn của các yếu tố và tấm.

6. Chèn thành phần

Chèn thủ công hoặc chèn thành phần bằng cách sử dụng thiết bị chèn tự động cho các cụm lắp ráp và lắp ráp bề mặt không thể được lắp đặt trên một số máy, chẳng hạn như tụ điện phân cắm, đầu nối, công tắc nút và cụm điện cực đầu cuối kim loại (MELF).

7. Hàn sóng

Sóng hàn chủ yếu được sử dụng để hàn các thành phần chèn thông qua lỗ. Khi bảng PCB đi qua đỉnh sóng, hàn làm ướt dây dẫn rò rỉ từ bề mặt dưới cùng của bảng PCB và hàn được hút vào ổ cắm mạ, tạo ra một kết nối chặt chẽ giữa các yếu tố và pad.

8. Làm sạch

Quy trình tùy chọn. Khi dán hàn có chứa các thành phần hữu cơ như nhựa thông, lipid, dư lượng được hình thành sau khi hàn kết hợp với nước trong khí quyển là ăn mòn về mặt hóa học và để lại trên PCB cản trở độ tin cậy của kết nối mạch. Do đó, các hóa chất này phải được loại bỏ hoàn toàn.

9. Bảo trì

Đây là một quá trình ngoại tuyến nhằm mục đích sửa chữa các điểm hàn bị lỗi hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi một cách kinh tế. Về cơ bản, sửa chữa có thể được chia thành ba loại: hàn bù, làm lại và sửa chữa.

10. Kiểm tra điện

Kiểm tra điện chủ yếu bao gồm kiểm tra trực tuyến và kiểm tra chức năng. Kiểm tra trực tuyến kiểm tra xem kết nối tốt của từng bộ phận riêng lẻ và mạch kiểm tra; Kiểm tra chức năng sử dụng môi trường làm việc của mạch tương tự để xác định xem toàn bộ mạch có thể thực hiện các chức năng được xác định trước hay không.

11. Quản lý chất lượng

Quản lý chất lượng bao gồm kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm trước khi giao cho khách hàng. Chủ yếu là kiểm tra các sản phẩm bị lỗi, phản hồi trạng thái kiểm soát quá trình của sản phẩm, đảm bảo các chỉ số chất lượng khác nhau của sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Đóng gói và kiểm tra mẫu Bước cuối cùng là đóng gói các thành phần và kiểm tra mẫu sau khi đóng gói để đảm bảo chất lượng cao của sản phẩm được giao cho khách hàng một lần nữa. Chú trọng đổi mới sản phẩm về tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải. Các nhà máy PCB phải học cách chú ý đến công nghệ Internet để đạt được các ứng dụng thực tế của giám sát tự động và quản lý thông minh trong sản xuất bằng cách tích hợp kiến thức ngành tổng thể.