Công nghệ PCBA - Thiết bị xử lý nào cần thiết cho việc xử lý PCBA?

Chúng ta đều biết khi chỉ có vài mẫu., có thể dùng được sấy tay, trong khi Mẻ xử lý PCBA yêu cầu Thiết lập PCBA Đường sản xuất. Vậy những thiết bị nào sẽ được sử dụng trong... Thiết lập PCBA dòng?

Vào Thiết lập PCBA, có bốn giai đoạn chính của kỹ thuật lắp đặt SMB hay chạm trên bề mặt bằng cách hàn những lưỡi, đó là, thiết lập ứng dụng lắp ráp, vị trí ứng dụng tự động, soldering and inspection (and testing if necessary). Thiết bị cơ bản cần thiết cho Thiết lập PCBA bao gồm:

1. máy in dán trang

Bộ điều tra đường kẻ bán

Ba. Nhà chứa

4. Gắn bó

5. Máy đo phản xạ

6. Bộ phận đo sóng (cho các thành phần lỗ qua)

Bộ phận giám sát tự động

8. Định dạng thử nghiệm trực tuyến

9. Thiết bị kiểm tra thẩm định hàm (FVT)

Giai đoạn 1: Ứng dụng chỗ đặt

1. máy in dán trang

Bước đầu tiên trong tổ chức PCBA là áp dụng chất tẩy được dán lên bảng. Mẫu kem bán là keo xám làm từ hỗn hợp các lớp kim loại nhỏ. Thường là chì, chì và bạc. Cứ nghĩ nó như là chất keo gắn kết các bảng mạch đã hoàn thành lại với nhau. Không có nó, các thành phần sẽ không bám vào tấm ván trần.

Trước khi áp dụng hồ dán, đặt mẫu PCB lên bảng. Mẫu PCB là loại thép không rỉ với các lỗ nhỏ cắt bằng laser. Những dòng chảy này chỉ có thể được áp dụng vào bộ phận để tiếp xúc với vùng mạch mà cuối cùng sẽ được đặt trên bảng điều khiển kết thúc, tức là, cái đệm SMD.

Trong suốt chương trình dán tường, mẫu PCB và PCB được khóa vào vị trí trong máy in đơn tự động. Sau đó, chất lỏng thả chất solder tự do chì lên miếng đệm với một lượng chính xác. Sau đó, máy kéo lưỡi dao lên mẫu để làm ngang hồ dán và đặt nó vào khu vực cần thiết. Sau khi hủy mẫu, chất tẩy này sẽ ở chính xác nơi chúng tôi muốn.

Bộ điều tra đường kẻ bán

Nhiều nghiên cứu của ngành công nghiệp đã chỉ ra rằng cho đến 7bộ số vấn đề hàn gắn SMD có thể gây ra lỗi lầm hoặc không đủ trình đơn in keo. Tiếp theo sẽ là kiểm tra nếu chất tẩy được in đúng trên bảng. Một cách in dấu nhiệm bằng cách tốt là đủ để đáp ứng nhu cầu của một khó tí bán tí vẩn tí vẩn lớn nên được cân nhắn khi ta ta ta ta tạo ra nhiều tín tính khủa đơn vị to lơ

Máy chụp chung một máy ảnh có khả năng chụp ảnh 3D để đánh giá chất lượng paste dựa trên các yếu tố như là lượng solder, độ chuẩn và chiều cao. Sau đó, máy có thể nhanh chóng xác định mức độ solder không thích hợp hoặc sự thẳng hàng sai, để nhà sản xuất có thể nhanh chóng tìm được in chuỗi solder lỗi và sửa chữa vấn đề. Khi được sử dụng với việc kiểm tra quang học tự động (được mô tả chi tiết sau), điều này cho phép các nhà sản xuất giám sát và kiểm soát được các xưởng in tải, làm thế sẽ làm giảm giá trị xây dựng lại và sản xuất ra Amy-ti-tính chất tốt hơn.

Giai đoạn 2: Thay đổi ứng dụng tự động

Ba. Nhà chứa

Trước khi đặt thành phần, máy phát điện áp dụng điểm dán vào PCB, nơi mà cơ thể thành phần sẽ được đặt vào vị trí đến khi đầu và đầu mối được hàn. Cái này rất quan trọng cho việc hàn da. In wave solding, the wave crest May loại bỏ các thành phần lớn hơn, or for double-sided wave solsing or riflow solding for help ngăn computer.

4. Gắn bó

Máy sắp đặt nơi làm việc chắc chắn là máy tuyệt vời nhất trong toàn bộ đường ráp. Như cái tên gợi ý, máy nhặt và đặt chúng lên tấm ván trần. Theo truyền thống, giai đoạn này của tiến trình tổ chức PCBA được thực hiện bằng tay. Ở giai đoạn này, người ta dùng nhíp để chọn và đặt thành phần khó khăn. May mắn thay, các nhà s ản xuất PCB hôm nay đã dùng máy móc để tự động bước này, bởi vì máy móc chính xác hơn con người và có thể làm việc suốt ngày.

Bộ phận vị trí thu hồi các thành phần SMT và đặt chúng chính xác vào vị trí được lập trình sẵn trên đỉnh chất tẩy. Họ bị sét đánh, và máy có thể đạt được tốc độ của 30,000 mỗi giờ. Bởi vì cỗ máy đặt các bộ phận theo một cách trật tự nhưng gần như điên rồ, theo dõi và đặt công trình của cỗ máy là thứ đáng chú ý nhất!

Bước thứ ba: hàn

5. Máy đo phản xạ

Phản xạ là kỹ thuật tẩy được dùng nhiều nhất trong tổ hợp PCBA. Một khi tấm ván đã nạp đầy đủ các thành phần, các thành phần di chuyển dọc theo một dây chuyền xuyên qua một lò nướng lớn dài (gọi là máy đóng băng). Bảng PCB đi qua nhiều khu vực với nhiệt độ được kiểm soát kỹ lưỡng để làm tan và cứng lại, tạo ra một kết nối điện mạnh giữa các thành phần và các đệm của chúng.

6. máy bán sóng

Bộ phận đo sóng được đặt tên bởi vì PCB phải đi qua sóng đóng đinh nóng chảy để tải các thành phần. Khi bắt đầu quá trình tẩy sóng, một lớp luồng được áp dụng để làm sạch mọi liên kết và đệm thành phần để đảm bảo sự dính dáng tới. Sau khi thay đổi được áp dụng, tấm ván được hâm nóng để ngăn chặn cú sốc nhiệt. Cuối cùng, một lời solder được tìm thấy trong bộ trọng nộp, và sau đó lần này ảnh PCB được chảy qua, chuyển đến mặt của cái bản vào bóng solder, thế nào ra một sự liên kến giữa đầu của bộ Miếng.

Tuy nhiên, so với chất tẩy đá, lớp hàn hàn s óng không được phổ biến trong các thiết bị PCBA ngày nay bởi vì nó hiệu quả hơn nhiều trong việc hàn những tính chất đẹp của tấm ván với các thành phần bề mặt được sử dụng ngày nay. Kết quả là, được dùng để đỡ sóng và gần đây là các phương pháp được chọn để lắp ráp các thành phần lỗ qua.

Giai đoạn 4: Điều tra

7. Automated optical Inspect (A)

Giờ thì bảng mạch đã được lắp ráp hoàn toàn, nó có thể được kiểm tra và thử nghiệm. Khi sự phức tạp của bảng điều khiển PCB gia tăng, việc giám sát quang học tự động quan trọng hơn bao giờ hết. Mặc dù bạn vẫn có thể bị choáng và phát hiện lỗi bằng mắt trần, nhưng kiểm tra bằng tay không có hiệu quả trong việc sản xuất hàng loạt vì người điều khiển sẽ nhanh chóng mệt mỏi và lỗi có thể dễ dàng bị bỏ qua. Xét nghiệm PCBA là một bước quan trọng trong việc sản xuất PCBA để tránh chi phí tái tạo và chất thải. Hệ thống AO được dùng để phát hiện các vấn đề trong quá trình sản xuất sớm và cho phép thay đổi tiến trình hoặc sửa chữa các bảng.

Sử dụng phương pháp quang học để phát hiện khiếm khuyết, hệ thống AO có thể thực hiện các kiểm tra từng được thực hiện bởi con người, nhưng với tốc độ và độ chính xác cao hơn. Bộ máy chụp AO dùng một máy ảnh có định nghĩa cao để chụp được bề mặt của bảng mạch và tạo ảnh để phân tích. Bức ảnh đã chụp được được so sánh với hình ảnh của bảng tham chiếu chính xác để nhận dạng các khuyết tố khác nhau, từ các thành phần sai và mất tích đến các đường mạch ngắn và các vết xước.

8. Kiểm tra trực tuyến (ICT)

Lớp thử nghiệm trực tuyến (ICT) được thực hiện bằng một bộ sửa móng, một trong những phương pháp được phổ biến nhất để kiểm tra nhanh kết quả của bảng PCB lắp ráp. Do tính giống nhau kỳ lạ của băng xét nghiệm với thiết bị tra tấn, được đặt theo tên của móng chân thật, bộ phận thử nghiệm gồm một loạt các chốt chất nổ xuân được sắp xếp để mỗi chốt được liên lạc với một nút ở mạch máu PCB. Mỗi bảng mạch đã hoàn thành được đặt trên đỉnh của các chốt này và ép xuống để kết nối nhanh chóng qua hàng trăm điểm thử nghiệm trên máy điều khiển. qua các điểm thử nghiệm này, vật cố định có thể nhanh chóng chuyển các tín hiệu thử nghiệm đến và từ PCB để đánh giá khả năng của nó và phát hiện liên kết điện hoặc ngắt kết mạch.

Xét nghiệm PCBA Trên móng tay có thể được chứng minh bởi những vết mẻ nhỏ được nhìn thấy trên kết nối solder do chóp nhọn của đinh.. Do đó, khi bạn bị bệnh PCBA, Đừng hoảng sợ.! Đây là lý do để ăn mừng., bởi vì nó cho thấy nhà sản xuất của bạn đã kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng bảng mạch của bạn vẫn còn nguyên vẹn.

9. Thử thách kiểm tra hàm (FVT)

Thử kiểm tra chức năng (FVT) là bước cuối cùng, nó có thể đưa ra quyết định đúng hay sai cho PCB đã hoàn thành trước khi chuyển hàng. Vào lúc này, chúng ta không chỉ thử các khuyết điểm vật lý, như những cây cầu hay bia mộ. Thay vào đó, phần mềm được nạp và chúng tôi đang thử xem liệu ban quản trị có hoạt động đúng khi sử dụng trong bất kỳ ứng dụng khách muốn.

FVT thường mô phỏng môi trường hoạt động nơi mà PCB cuối cùng sẽ được sử dụng bằng cách kết nối PCB với PCB qua các kết nối hay các điểm thử nghiệm của nó. Ứng dụng của xét nghiệm thay đổi từ sản phẩm này sang sản phẩm khác, vì mỗi loại gen được thử nghiệm là độc nhất. Mẫu thử chức năng phổ biến nhất là "mô hình nhiệt", một cấu hình được dùng để mô phỏng sản phẩm cuối cùng mà PCB sẽ được dùng. Tuy nhiên, không cần biết cách tùy chỉnh FVT, chúng đều có chung một thành phần. Hệ thống, phần cứng và phần mềm.