Công nghệ PCBA - Bảo vệ lắp ráp chip bảo vệ PCBA

Với sự phát triển của công nghệ sản phẩm điện tử, mạch ngày càng dày đặc, số lượng các thành phần trên veneer ngày càng tăng và nguy cơ hư hỏng các bộ phận cũng tăng tương ứng. Bài viết này mô tả chi tiết cách điều chỉnh hoạt động và tránh thiệt hại trong quá trình kiểm lỗi và đặt PCBA.

Các vấn đề vận hành dẫn đến va chạm

Tổn thương quá trình Sốc gãy, chấn thương căng thẳng

1 Thiết lập vỏ bọc không đúng cách

Giá đỡ gần đó bị phá hủy khi áp lực uốn được áp dụng cho các thành phần hoặc khi thử nghiệm được thực hiện.

Thiệt hại của điện trở được đặc trưng bởi sự phá vỡ hoặc bong điện cực và điện dung là chế độ nứt nghiêng. Nếu đó là thành phần quá trình đầu tiên, hiện tượng bia mộ của các thành phần bị hỏng có thể được nhìn thấy sau khi dòng chảy ngược.

Làm thế nào để làm tốt PCBA bảo vệ chip linh kiện

2 Chấn thương căng thẳng

Cho ăn tấm không thông suốt, gây ra sự biến dạng của thanh nẹp (tấm thẻ) hoặc uốn cong bằng tay; Miệng hút kém và thiết lập chiều cao không chính xác có thể gây ra thiệt hại cho các thành phần.

Đặc điểm điển hình của tổn thương chống vá PCBA là vết nứt phía trước, vết nứt thường tách ra sau khi đi qua lò; Trong trường hợp thiệt hại bên, độ dốc của chamfers chủ yếu bị cắt. Trong trường hợp này, vị trí của điểm va chạm có thể được phân biệt rõ ràng.

Các vấn đề vận hành dẫn đến va chạm

thiệt hại sau khi phá vỡ tác động của quá trình,

Căng thẳng thiệt hại, lớp lột (sốc nhiệt)

1 Tác động phá vỡ

Các miếng dán bảo vệ PCBA thường không dễ dàng đánh giá điểm tác động trong tác động bên, vì PAD thường bong tróc (điện trở) hoặc phá vỡ một phần điện cực (điện dung); Và phần tác động theo chiều dọc dễ dàng hơn để xác định các điểm tác động và PAD thường không bị hư hỏng, nhưng có thể thấy các bộ phận bị thiếu góc đáng kể.

2 Chấn thương căng thẳng

Thiệt hại do áp suất và uốn do gấp các cạnh của tấm, kẹp thử nghiệm, vị trí của xe đẩy, v.v. Loại thiệt hại này thường xuất hiện dưới dạng vết nứt nghiêng.

Ba lớp tước

Nguyên nhân là do hàn không đúng cách. Đặc điểm điển hình là FLUX cháy đen gần các bộ phận, sự đổi màu bề mặt thô, bong tróc lớp (điện dung), bong tróc bề mặt ký tự, v.v.

Làm thế nào để bắt đầu phân tích các bộ phận bị hỏng

1 Dựa trên điểm phân tích tác động

Sự hiện diện hay vắng mặt của điểm va chạm không phải là một yếu tố phán đoán phân tích tuyệt đối, nhưng thông thường vị trí, phương hướng và mức độ thiệt hại của điểm va chạm sẽ cung cấp một lượng lớn thông tin phân tích.

a. lực tác động thẳng thường sẽ gây ra thiệt hại cho PCB, khiếm khuyết thiệt hại rõ ràng có thể được nhìn thấy trên các yếu tố.

b. Lực tác động song song có thể trực tiếp gây ra thiệt hại cho các bộ phận do nứt và thiếu góc, nhưng do hướng mô-men xoắn không lớn, hầu hết các trường hợp sẽ không gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho PAD.

2 Theo hình dạng vết nứt

a. Crack lớp: Hầu hết các nguyên nhân của sự phân tầng là do sốc nhiệt, nhưng một phần là do các thành phần được sản xuất kém, do sự phân tầng sau trào ngược do liên kết giữa các lớp và lỗi trong quá trình nướng.

b. Vết nứt nghiêng: Do ứng suất uốn tạo thành điểm tựa ở phần dưới của bộ phận, các mối hàn cố định tạo ra hiện tượng nứt nghiêng ở đầu điện cực, đặc biệt là gãy các bộ phận có kích thước lớn vuông góc với hướng ứng suất là nghiêm trọng nhất.

c. Crack xuyên tâm: Các vết nứt xuyên tâm thường có các điểm tác động, chủ yếu do áp suất điểm gây ra, chẳng hạn như tay áo, vòi hút, kẹp thử, v.v.

d. Phá vỡ hoàn toàn: Phá vỡ hoàn toàn là chế độ thất bại nghiêm trọng nhất, thường đi kèm với thiệt hại PCB. Nó thường được gây ra bởi một cú sốc bên hoặc một vết nứt tụ điện, khiến thiết bị bị cháy.

3 Theo sự dịch chuyển của các bộ phận

Khi các bộ phận vá bảo vệ PCBA có vết nứt theo chiều dọc hoặc được làm nóng trở lại nhưng không bị vỡ, rất có thể chỉ có vết nứt được nhìn thấy nhưng không bị tách ra, điều này sẽ gây ra rắc rối khi kiểm tra. Các vết nứt được tạo ra trước khi chảy ngược sẽ bị kéo ra do lực kéo của hàn tan chảy, và ngay cả trong quá trình chảy ngược, phần bị gãy sẽ có bia mộ. Hầu hết các nguyên nhân là do hư hỏng thành phần trong quy trình đầu tiên, ứng suất uốn hoặc cài đặt pin phát hành không đúng cách trong quy trình thứ hai. Tất nhiên, các vết nứt do cắt và đóng gói trong quá trình sản xuất nguyên tố cũng có thể bị phá vỡ bởi nhiệt sau khi chảy ngược.