Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
lò chế biến SMT
Vào
1. Sự thẳng hàng
Sử dụng máy ảnh máy in để canh lề điểm nhãn hiệu nằm trên stencil và stencil trên ghế làm việc, và sau đó tô điểm X, Y, Độ, Độ khẩn;184; và các mẫu khác để làm cho cấu trúc stencil và gạch lát hoàn to àn khớp.
Thứ hai, góc giữa rãnh và lưới thép
Càng nhỏ góc giữa vết trầy và stencil, áp suất tụt càng lớn. Chất keo solder có thể dễ dàng được tiêm vào stencil, hoặc là chất solder nhão có thể dễ dàng chèn vào phần dưới của stencil, làm cho keo solder dính vào. Thường thì góc này là 45~60. Bây giờ, hầu hết máy in tự động và bán tự động được áp dụng.
Sức đóng đinh
Thiết bị ép cũng là một yếu tố quan trọng với chất lượng in. The áp suất Management of the Kín (also called the zueegee) là thực tế độ sâu của độ cao của độ cao Sgueege. Nếu áp suất quá nhỏ, lực đẩy không thể bám vào bề mặt lưới, nên nó cũng tương đương với việc tăng độ dày của mảnh vải in trong quá trình xử lý băng dính SMT. Ngoài ra, nếu áp suất quá nhỏ, một lớp chất tẩy được dán sẽ được để trên màn hình, có thể dễ dàng gây ra các khuyết điểm in như là khuôn và kết nối.
Thứ tư, tốc độ in
Bởi vì tốc độ xoàng đảo ngược tỉ lệ với độ hút của chất lỏng, khi mật độ của chất lỏng cao, độ khoảng cách trở nên hẹp hơn và tốc độ in chậm hơn. Bởi vì chất lỏng quá nhanh và thời gian lưới quá ngắn, chất lỏng không thể thâm nhập to àn bộ vào lưới, và nó dễ gây ra các khuyết tố in như là chất lỏng lỏng và in bị mất. Tốc độ in có một mối liên hệ nhất định với áp lực của lực lực lực lực. Và tốc độ giảm xuống tương đương với tốc độ ép. Một sự giảm tốc độ đẩy đáng kể có thể tăng tốc độ in ấn. Cách điều khiển tốc độ xử lý kỹ thuật tốt nhất và áp suất tốt nhất là cạo chất phóng xạ khỏi bề mặt lưới thép.
Khoảng cách in
Khoảng cách in là khoảng cách giữa mạch in và mạch điện, và nó liên quan tới chất tẩy được in còn lại trên bảng mạch.
Sáu, tốc độ tách của stencil và PCB
Sau khi in hồ dán, tốc độ tức thời mà stencil đã rời PCB là tốc độ phân tách. Mật độ phân tách là yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng in., đặc biệt quan trọng trong việc in dày đặc. Cao Thiết bị in smb, its iron mesh will have 1 (or more) small pauses when leaving the solder paste pattern, đó là, Loại bỏ đa giai đoạn để đảm bảo hiệu ứng in tốt nhất. Nếu tỷ lệ phân tách quá lớn, Độ sợ sệt của chất solder paste sẽ bị giảm, và độ dinh thự sẽ nhỏ, làm cho một phần của chất nhão solder bám vào bề mặt dưới của stencil và bức tường của cửa mở, gây ra vấn đề chất lượng in, như lượng in giảm và sụp đổ in vậy. Tăng tốc độ phân tách, Độ sệt của chất solder paste is large, Độ sệt tốt, và độ sệt tốt.
7. Chế độ sản xuất sạch và tần số quét
Trình giặt stencil cũng là một yếu tố có thể đảm bảo chất lượng in ấn. Các phương pháp lau rửa và tần số phải được xác định dựa theo chất liệu của chất dẻo, độ dày của lưới sắt và kích thước của mũi khoan. Ô nhiễm lưới thép (thiết lập lau khô, giặt ướt, lặp lại một lần, tốc độ lau chùi, v.v). Nếu dữ liệu không được xóa kịp thời, bề mặt PCB sẽ bị nhiễm độc, chất solder paste còn lại ở các lỗ hình in sẽ cứng lại, và trong trường hợp nghiêm trọng, các cửa gạch bị chặn.
Vào Máy xử lý SMT, nhiều thiết lập chi tiết không được hoàn thành qua đêm. Cần phải tổng hợp kinh nghiệm trong hành vi lâu dài để cải thiện tình hình quản lý và tăng dần tối đa các chi tiết kiểm soát chất lượng..
