Công nghệ PCBA - Nhập trình chế biến vá SMT POP

Công nghệ xếp chip POP là một dạng lắp ráp cao cấp được phát triển bởi các sản phẩm thông tin điện tử hiện đại nhằm cải thiện chức năng hoạt động logic và kho chứa. Bài viết này chủ yếu phân tích và tổng hợp các vấn đề và phản ứng trong quá trình kết hợp POP từ góc nhìn của công nghệ thiết bị. Nó tập trung vào phương pháp tối đa và phạm vi xử lý các tiến trình chính trong quá trình lắp ráp POP, và thảo luận các vấn đề cần phải chú ý trong việc kiểm soát quá trình. Đây là chìa khóa để đảm bảo tỷ lệ thành công của việc xếp chip POP.

Ghi chép

POP (gói trên gói) là một công nghệ xếp chip, một cách mới để thu nhỏ và lắp ráp thiết bị với mật độ cao được phát triển để cải tiến chức năng hoạt động logic và kho chứa.

Công nghệ POP được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm đỉnh cao. Hiện tại, công nghệ O.4 mm có khả năng sản xuất hàng loạt.

Hiện tại, khó khăn chính của quá trình tập hợp cỡ O.4 mm BGA POP là:

tất cả đều rất dễ dàng kết nối.

Độ chính xác vị trí của hai lớp dưới rất đòi hỏi và dễ dàng di chuyển;

rất khó điều khiển lượng nước được nhúng cho con chip trên.

In keo bán hàng 2

2.1 Điều kiện ảnh hưởng

In Liên kết là một dự án có hệ thống mà PCB, stencil, chất tẩy và các thiết bị đều làm việc cùng nhau trong một môi trường nhất định theo một phương pháp cụ thể, với nhiều biến số và các cơ chế giao tiếp phức tạp. Tóm lại các yếu tố ảnh hưởng chính,

Chất lượng in chất tẩy được ảnh hưởng bởi các yếu tố như phần cứng, các thông số tiến trình, môi trường và kiểm soát tiến trình. Đối với cấu trúc PCB và stencil, việc chọn chất solder paste, điều khiển quá trình và các vấn đề khác có trong việc in đáng tin cậy các thành phần nhỏ, có các phân tích chi tiết và thảo luận chi tiết trong nhiều tài liệu, và tôi sẽ không lặp lại ở đây.

Phương pháp hỗ trợ

Cái đê đỡ chung bao gồm cả cái đê "cứng" và cái đê "mềm"

Việc in chất solder paste của các thành phần mũi nhọn phải đảm bảo không có khoảng cách giữa PCB và stencil, và PCB và stencil đang ở trạng thái phẳng và không bị biến dạng trong suốt quá trình in. Thường thì sai lầm khi càng cao độ cao của ống kính, thì sự kết nối giữa PCB và stencil sẽ giúp cải thiện chất lượng in. Tuy nhiên, nếu phần trên của cái ống này quá cao, thì PCB và stencil sẽ có một số lượng tiên dạng nhất định như đã hiển thị trong hình thể 4. Mặt khác, việc định vị mở stencil và đệm có thể bị bù lại, có thể làm thay đổi chất solder in; Mặt khác, hình stencil và PCB sẽ bị phân chia trong suốt quá trình di chuyển của que lỏng, làm cho lượng chất tẩy được lấy ở các khu vực khác nhau không đều ngang, hoặc thậm chí lượng chất solder paste không đủ. Tuy nhiên, khi mô hình bị tách ra trong suốt quá trình in, tốc độ phân biệt và khoảng cách cách biệt sẽ mất ý nghĩa và rất dễ mài sắc.

Việc sử dụng thiết bị sửa chữa giấy in có thể đảm bảo sự phẳng của PCB và PCB Độ sâu SMT và sự hòa hợp chặt chẽ, và cải thiện các vấn đề in ấn như 0.4 mm/0.Độ sâu 35 mm, mềm/Bán tấm mỏng và các vấn đề in khác rõ ràng.

Bộ đánh chữ

Trong quá trình in, chất tẩy phải có hiệu ứng lăn tốt. Do lăn, chất tẩy ở mặt trước của que sẽ được lấp đầy một phần vào lỗ stencil, thông lượng bên trong nó sẽ làm ẩm trước bức tường stencil, giúp cho việc đổ thêm và khai quật tiếp theo chất lỏng, để đạt được mức chất solder và hình dạng lý tưởng. Độ chính là 15mm, khi nó được giảm đến một nửa nguyên bản, phải thêm nguyên liệu mới. The "solder paste rolling column" should be similar and smooth.

Để đạt được một hiệu ứng lăn tốt, ngoài việc đảm bảo độ cao và độ lớn của chất tẩy được trộn, các nhà cung cấp thiết bị khác nhau đã tìm cách cải thiện cấu trúc và nguyên tắc làm việc của các rãnh. Ví dụ, dao cạo rung của DEO, Prochảy, dao bào xoay của Kanbo, v.v.

Tần số quét biểu tượng

Để đảm bảo rằng mặt dưới của lưới sắt sạch sẽ, tần số quét sạch của lưới thép phải được giảm càng nhiều càng tốt. Có những cái gai có các kích thước khác nhau trên bức tường của lưới sắt được xử lý bằng cách cắt, cản trở việc đổ và làm đổ chất dẻo. Trong suốt các lần in bình thường, bức tường của kim loại sẽ bị ướt bởi các luồng điện, và các lực khác nhau sẽ đạt được trạng thái cân bằng. Trong quá trình lau dọn, đường ống phun trào bị phá hủy do tác động của rượu và chân không, và các ống được phơi bày trở lại. Sự cân bằng mới chỉ có thể được tái lập sau nhiều chu kỳ in ấn. Đó là lý do những hình bóng được làm sạch trong sản xuất sẽ bớt hộp thiếc khi chúng được in lần đầu tiên.

Việc lau rửa quá thường xuyên có thể làm dung dịch hoà vào chất dẻo và ảnh hưởng đến độ cao của chất solder paste. Cách hấp thụ dung dịch tác động nhiệt độ làm việc tối ưu của chất solder past và stencil, và phá vỡ sự cân bằng hệ thống.

3 Đắp vá

So với các thành phần thông thường, vấn đề quan trọng nhất của quá trình bố trí POP là sự phát triển và điều khiển hoạt động lọc đường nhúng, và bảo đảm độ chính xác vị trí của BGA.

Chế độ 3D.1 Patch

Hệ thống hoạt động cao cấp cao:

Độ sâu này bao gồm:

Độ sâu của thiết bị này

Độ khẩn cấp cao cao cao:

Trong giai đoạn nhập, có hai loại côn trùng được chọn để kiểm tra so sánh, là: luồng xanh và luồng hợp không có màu.

Khi thiết bị nhúng trong luồng xanh, không thể thực hiện nhận dạng ảnh, chỉ có chế độ vá đầu tiên được dùng.

Độ bão hoà màu trắng sẽ không ảnh hưởng tới nhận dạng ảnh, nên chế độ vá thứ hai hay thứ ba có thể được dùng.

Nó được đề nghị sử dụng thông lượng trắng và chế độ vá thứ hai.

Tam Tứ nhị nhị nhị nhị phân

Thiết bị dịch cúm QUIF có thể thực hiện việc cung cấp tự động thông lượng (chất lỏng) và điều khiển độ dày tự động.

Kết quả kiểm tra hệ thống tiến trình mới chứng minh hiệu quả của việc sử dụng thông lượng tốt hơn là dùng chất solder. Độ dày của cây thông được điều chỉnh theo giá trị độ cao của viên đạn solder của con chip thấp hơn, và lát nước phải lớn hơn 50kg trong chiều cao của viên solder. The weted surface đòi hỏi một cấp, generally 0.4 mm tạ tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố tố được điều chỉnh tới (0.19. 2399;* 1899;1588;0.20)mm, và 0.5. Độ dày của cây thông lượng được điều chỉnh bằng cán cân đi kèm với thiết bị.

Trình nhận diện ảnh

Có hai máy quay số trong cỗ máy sắp đặt Fubar, một đọc Thông tin PCB để tính to án trung tâm Mark để định vị PCB. The other reads the key information of the device pin (solder ball), cơ thể và các thông tin chủ chốt khác để tính vị trí trung tâm của thiết bị, để nối thiết bị vào vị trí tương ứng trong chương trình.