Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các tính năng của công nghệ xử lý SMT Patch là gì? Hãy sử dụng nhà máy xử lý chip smt để xem các tính năng của nó.
1. Sản phẩm điện tử có kích thước nhỏ và mật độ lắp ráp cao
Khối lượng của các thành phần chip SMT chỉ bằng khoảng 10% so với các thành phần đóng gói truyền thống và trọng lượng chỉ bằng 10% so với các thành phần chèn truyền thống. Công nghệ SMT thường có thể làm giảm khối lượng của thiết bị điện tử từ 40% đến 60%, chất lượng từ 60% đến 80%, và giảm đáng kể diện tích và trọng lượng. Lưới để xử lý và lắp ráp các thành phần vá SMT đã phát triển từ 1,27mm đến lưới 0,63mm hiện tại và một số đã đạt đến lưới 0,5mm. Thông qua công nghệ lắp đặt lỗ có thể cải thiện mật độ lắp ráp.
2. Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh
Gia công chip SMT sử dụng các thành phần chip, có độ tin cậy cao, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, khả năng chống rung mạnh, sản xuất tự động và độ tin cậy lắp đặt, và tỷ lệ hàn kém thường dưới 10 phần triệu. Công nghệ hàn đỉnh của chèn thông qua lỗ có độ lớn thấp hơn và có thể đảm bảo tỷ lệ lỗi thấp cho các thiết bị điện tử hoặc các điểm hàn linh kiện. Hiện nay, gần 90% thiết bị điện tử sử dụng công nghệ SMT.
3. Đặc tính tần số cao tốt và hiệu suất đáng tin cậy
Do các thành phần chip được gắn chắc chắn, thiết bị thường không có dây dẫn hoặc dây dẫn ngắn, điều này làm giảm tác động của điện cảm ký sinh và điện dung ký sinh, cải thiện các đặc tính tần số cao của mạch và giảm nhiễu điện từ và tần số vô tuyến. Các mạch được thiết kế với SMC và SMD có tần số tối đa lên tới 3 GHz, trong khi các thành phần chip chỉ 500 MHz, cho phép giảm thời gian trễ truyền. Nó có thể được sử dụng trong các mạch có xung nhịp trên 16 MHz. Nếu sử dụng công nghệ MCM, tần số đồng hồ cao cấp của máy trạm máy tính có thể đạt 100 MHz và mức tiêu thụ điện năng bổ sung do kháng ký sinh có thể giảm 2-3 lần.
4. Nâng cao hiệu quả sản xuất và nhận ra sản xuất tự động
Hiện nay, để đạt được tự động hóa hoàn toàn của bảng in đục lỗ, cần phải mở rộng diện tích của bảng in ban đầu lên 40% để đầu chèn của chèn tự động có thể được chèn vào các thành phần, nếu không sẽ không có đủ khoảng trống và các bộ phận sẽ bị hỏng. Máy vá tự động SMT (SM421/SM411) sử dụng vòi phun chân không để hút và giải phóng các yếu tố. Vòi phun chân không nhỏ hơn hình dạng của các thành phần, làm tăng mật độ lắp đặt. Trên thực tế, các thành phần nhỏ và các thiết bị QFP sân mịn đều được sản xuất thông qua máy vá tự động, đạt được sản xuất tự động toàn bộ dòng.
5. Giảm chi phí, giảm chi phí
(1) Khu vực sử dụng bảng in PCB giảm, diện tích bằng 1/12 công nghệ thông qua lỗ, nếu cài đặt CSP, diện tích của nó sẽ giảm đáng kể; (2) Giảm số lượng lỗ bảng mạch in và tiết kiệm chi phí làm lại; (3) Chi phí vận hành mạch giảm do cải thiện đặc tính tần số; (4) Giảm chi phí đóng gói, vận chuyển và lưu trữ do kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ của các thành phần chip; Công nghệ xử lý chip SMT có thể tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v., chi phí có thể giảm 30% và 50%!
