Công nghệ PCBA - Tránh tẩy nắn tự động SMT

Làm thế nào để tránh sự lằn đứng ảo của máy vẽ tự động trong Bộ xử lý con chip SMT

Vĩ bạo được với máy đó là tìm thấy chỉ có một số phần được trọng nhỏ ở các cầu máy thoát, gây ra rất nhiều và luôn luôn luôn luôn có vào. Một được che đầu trên đầu của ống băng không được chất xít bằn, Nó được tạo ra bởi bề mặt của đường băng không được lau sạch, hoặc thay đổi được sử dụng quá ít, và thời gian hàn quá ngắn. Cái gọi là nối hỏng sau các khớp solder nghĩa là các khớp solder (solder kết nối) trên bề mặt có vẻ chất lượng được chấp nhận, và không có các khiếm khuyết ở chỗ hàn bằng tay, thuật thái phân nửa đốm, hàn đính, xúc động, đồng tiếp xúc) v. Khi sản xuất tại xưởng, không có vấn đề gì với to àn bộ máy được lắp, nhưng sau khi người dùng đã sử dụng nó trong một thời gian, Những vết hỏng do hàn kém và điện dẫn kém phát triển thường xuyên. Đây là một trong những lý do của tỉ lệ sửa chữa nhanh. Đây là "hàn ảo". Chất lượng các khớp solder sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng tổng thể của máy tính, và phải cẩn thận không tạo ra các đường hàn giả. Chúng ta sẽ thảo luận cách điều khiển hiện tượng hàn ảo SMT trong suốt quá trình sản xuất và xử lý.

1. Quét sạch thường xuyên để giữ đầu sắt được hàn sạch. Bởi vì đầu thép đóng đinh của cỗ máy hàn tự động được nạp năng lượng đang ở trạng thái nhiệt độ cao trong một thời gian dài, bề mặt của nó dễ dàng bị oxi hóa hoặc cháy đến chết, làm cho chất dẫn nhiệt của sắt hàn tệ hơn và ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Vì vậy, bạn có thể lau các chất bẩn trên đầu mỏ hàn bằng một miếng vải ẩm hoặc bọt biển ướt.

Khi nhiệt độ quá cao, bạn có thể tạm thời tháo phích cắm hay nhúng con chuện để mát mẻ, để mũi chì có thể tô chính xác bất cứ lúc nào.

2. Thận trọng cho việc tô màu: Nếu bề mặt khớp hàn và hàn dính với gỉ sét, bụi hay ô-xít, nó phải được lau sạch trước khi đóng đinh, để bề mặt khớp hàn hay solder có thể được mạ chì.

Comment. Nhiệt độ của Khởi đầu PCB nên phù hợp, không quá cao hay quá thấp. Để làm cho nhiệt độ phù hợp, một máy sấy tự động với nguồn điện thích hợp sẽ được chọn theo kích thước của bộ phận điện tử.. Khi sức mạnh của máy sấy tự động đã chọn là không đổi, Cần phải chú ý đến việc kiểm soát chiều dài thời gian sưởi ấm.. Khi mặt nạ tự động được phân tán từ đầu sắt hàn tới vật thể được Hàn, chỉ ra rằng thời gian nhiệt độ là đủ. Lúc này, tháo đầu sắt chì nhanh chóng, để lại kết nối đường băng ở vùng đóng dấu. Nếu sau khi tháo cái máy sấy tự động, có ít hay không còn chút thiếc nào trong vùng Hàn., có nghĩa là thời gian sưởi ấm quá ngắn, chưa đủ nhiệt độ hay vật thể được Hàn vì dơ quá; nếu cái máy sấy tự động bị gỡ bỏ, Sát sẽ chảy xuống. Nó chỉ ra rằng thời gian nóng quá dài và nhiệt độ quá cao.. Thường, Nhiệt độ điều khiển mũi chì là nhiệt độ hàn hàn tốt nhất khi luồng tụ nhanh hơn và không phát ra khói..

4. Lượng thiếc phải vừa phải. Chất lượng sơn nhúng của cái máy làm lề tự động có thể được xác định dựa theo kích thước các khớp được lắp sẵn, vì vậy các rãnh đủ để che được độ mạnh của các rãnh để tạo thành một khớp khớp vừa vặn. The solder join it is not too much tin, Tintin is better, ngược lại, this kind of SMT solder joint is more liked be soledd, và it may be that the solder tích lũy lên đó thay vì solding on it. Nếu lượng thiếc tương ứng một lần không đủ, nó có thể sửa lại lần nữa, nhưng cái máy sấy tự động phải được tháo ra sau khi tan cái hộp trước. nếu lượng thiếc được áp dụng một lần là quá nhiều, mũi sắt nung có thể được dùng để lấy đi số lượng thích hợp.

Năm. Thời gian hàn phải được kiểm soát tốt và không quá lâu. Việc sử dụng đúng thời gian hàn cũng là một phần quan trọng trong kỹ năng hàn. Nếu nó được hàn các ván mạch in, 2~3S là thường thích hợp. Nếu quá lâu, các luồng trong các đường solder sẽ được phun hoàn to àn biến đổi, và các hàm được hàn bị mất, và bề mặt các khớp solder sẽ bị cháy hóa, làm cho bề mặt khớp solder thô, đen, không sáng, hay chảy. Tuy nhiên, thời gian làm việc này quá dài và nhiệt độ quá cao, và rất dễ để đốt các thành phần hay tấm đồng trên bảng mạch in. Nếu thời gian được hàn quá ngắn và nhiệt độ được hàn không thể đạt được, đường hàn không thể tan hoàn toàn, mà sẽ ảnh hưởng đến việc làm ướt nguồn nước và dễ dàng làm hỏng đường hàn.

6. Trong suốt các khớp solder PCB, nhớ không được chạm vào các khớp solder bằng tay. Trước khi điểm hàn được củng cố hoàn to àn, ngay cả những rung động nhỏ cũng sẽ làm cho điểm hàn bị dị dạng và tạo ra các đường hàn giả. Do đó, các phần được cố định trước khi mũi chì được rút ra, như kiểu kẹp với các nhíp, hoặc thổi nhanh với miệng sau khi mũi chì được rút ra. Mục đích của việc sử dụng những phương pháp này là ngắn lại thời gian cho các khớp solder để khử trùng.

7. Khi một điểm hàn hoàn tất, việc chọn góc rút của mũi thép hàn cũng rất quan trọng. Khi mũi chì được sơ tán theo đường chéo lên trên, một lượng nhỏ mỏ thiếc được lấy ra khỏi đầu dây nung, có thể tạo thành một khớp dẻo. khi mũi chì được kéo thẳng lên, nó có thể là một khớp chì với những cái gai nhọn. Khi mũi chì được định hướng theo chiều ngang Khi di tản, mũi sắt nung có thể lấy đi hầu hết các hạt chì.

Tóm tắt, cách trực tiếp và cơ bản nhất để tránh SMT giả hàn là phải làm sạch trước khi bị lằn. Tốt nhất là không nên dùng chất tẩy để lau chùi., bởi vì nó chứa các chất liệu chua, có thể làm mòn các chốt các bộ phận điện tử trong tương lai.. Hàn. Sau khi tháo các Oxide., Đầu tiên là lớp mỏng manh SMT., và rồi được hàn lại dễ dàng, và không dễ dàng tạo ra vết lằn sai. Bạn cũng nên treo hộp thiếc lên các chốt của các thành phần điện tử., và điều khiển thời gian lằn ranh, để đảm bảo chất dẻo của đồ hàn, đảm bảo chất lượng của toàn bộ bảng mạch.