Công nghệ PCBA - Phân tích tại sao hàn từ phải là điều quan trọng cho việc xử lý con chip SMT.

Bóng phản xạ, cũng được gọi là hàn, là một tiến trình quan trọng của Bộ xử lý con chip SMT. Các chất tẩy phải được sấy khô, trước, tan, làm mát và củng cố Áo PCB với chất solder paste và thành phần được lắp bằng cách đóng băng thấp. Phương pháp hàn. Trong quá trình phác họa, kết nối, Thường có bia mộ và thiếu chất tẩy hay thiếu các khuyết điểm cột sống.. Lý do cho những khiếm khuyết này không chỉ là các yếu tố làm nóng quá trình, nhưng cũng có những yếu tố bên ngoài. Tiếp, Tôi sẽ tiết lộ ảnh hưởng của chất tẩy hàn ở SMT.. 4 yếu tố chính xác của chất lượng. Trong quá trình phác họa, kết nối, Thường có vết nứt và thiếu đường chì hoặc thiếu khuyết điểm. Lý do cho khiếm khuyết này không chỉ là do cách đóng băng thấp, nhưng cũng có những yếu tố bên ngoài. Tiếp, Tôi sẽ tiết lộ ảnh hưởng của chất tẩy hàn ở SMT.. 4 yếu tố chính xác của chất lượng

Thiết kế PCB

Chất miệng hàn ở chất dẻo có liên quan trực tiếp đến thiết kế khuếch đại gen. Nếu thiết kế bảng PCB đúng, một lượng xiên nhỏ trong khi lắp ráp có thể được chỉnh lại nhờ độ căng bề mặt của các chất lỏng được làm nóng khi đóng băng (gọi là tự đặt hay hiệu ứng sửa tự động) Ngược lại, nếu thiết kế khuếch đại PCB sai, ngay cả vị trí đặt đúng, và các khuyết điểm hàn gắn như sai lệch vị trí của thành phần và cầu treo sẽ xảy ra sau khi làm nóng.

Thứ hai, chất dẻo là paste

Chất nhão người bán là nguyên liệu cần thiết cho quá trình đóng băng. It là một kem solder that is immediately mixed with hợp kim phấn (phần tử) và a paste flunker carrier. Trong số đó, các hạt hợp kim là các thành phần chính cấu tạo các khớp solder, và kết hợp này là gỡ bỏ lớp oxit trên bề mặt tháo và làm tăng độ ẩm. Bảo đảm chất dẻo có tác động quan trọng tới chất tẩy được.

Thứ ba, chất lượng và hiệu suất của các thành phần

Một thành phần quan trọng của Vị trí SMT, Độ chất lượng và hiệu suất của các thành phần ảnh hưởng trực tiếp tới tỷ lệ lọc thấp. Là một trong những vật thể được hàn tải thấp, Điểm cơ bản nhất phải là độ kháng cự nhiệt độ cao.. Thêm nữa., nhiệt độ của một số thành phần sẽ khá lớn, và nó cũng sẽ ảnh hưởng lớn tới việc hàn.. Ví dụ như, PLCC và QC thường có một sức nóng lớn hơn một thành phần phụ tùng.. Không dễ hàn các thành phần lớn hơn các thành phần nhỏ.

Thứ tư, điều khiển quá trình hàn.

1. Định vị của đường cong nhiệt độ

Nhiệt độ đề cập tới đường cong của nhiệt độ của một điểm nhất định trên bức xạ nhỏ với thời gian mà bức xạ nhỏ đi qua lò nướng. Nhiệt độ cung cấp một phương pháp thuận lợi để phân tích sự thay đổi nhiệt độ của một thành phần trong suốt quá trình chưng cất. Cái này rất có ích để có thể đạt được sự bảo thủ tốt nhất, tránh bị hư hại các thành phần do nhiệt độ quá độ, và đảm bảo chất dẻo. Nhiệt độ được thử với nhiệt độ của lò, như nhiệt độ lò SMT-C10.

2. Phần lò sưởi

Mục đích của khu vực này là nhiệt độ PCB với nhiệt độ phòng càng sớm càng tốt để đạt được mục đích thứ hai, nhưng tốc độ sưởi ấm nên được kiểm soát trong một khoảng cách thích hợp. Nếu quá nhanh, sẽ có cú sốc nhiệt, và bảng mạch và các thành phần có thể bị hư hại. Quá chậm, chưa đạt mức độ phun hoà các dung dịch ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Do tốc độ nóng nhanh hơn, độ khác biệt nhiệt độ trong phần sau của Hạ sĩ lớn hơn. Để tránh tác động nhiệt độ gây hư hại cho các thành phần, tốc độ tối đa thường được chỉ ra là 4544;176C;C/s. Tuy nhiên, độ lên cao thường được đặt đến 1-3* 194; 176C/s. Nhiệt độ nóng điển hình là 2H194; 176C/s.

Khu vực cách ly

Trang sở là khu vực nơi nhiệt độ tăng từ 1205194; 1769;C tới 150544; 176C tới điểm tan chảy của bột solder. Mục đích chính của nó là ổn định nhiệt độ của mỗi thành phần trong SMA và giảm thiểu nhiệt độ. Đủ thời gian trong vùng này cho phép nhiệt độ của thành phần lớn bắt kịp với thành phần nhỏ hơn, và đảm bảo rằng thay đổi trong chất solder paste được phun hoàn to àn. Ở phần cuối của bộ phận bảo vệ nhiệt, các Oxide trên Má, các viên solder và các chốt thành phần được tháo ra, và nhiệt độ của toàn bộ mạch được cân bằng. Phải lưu ý là tất cả các thành phần trên Bộ phận nhỏ phải có nhiệt độ giống nhau ở cuối khu vực này, nếu không, việc vào khu vực chứa nước sẽ gây ra các hiện tượng bị hỏng do nhiệt độ không đều của mỗi phần.

Phần nhắc lại

Ở khu vực này, nhiệt độ lò sưởi được đặt lên mức cao nhất, để nhiệt độ của thành phần tăng nhanh chóng tới nhiệt độ đỉnh. Ở phần tủ lạnh, nhiệt độ hàn thẳng tăng tùy thuộc vào chất solder paste. Thông thường, nhiệt độ điểm tan của chất solder paste cộng 20-405194; 176C được khuyến cáo. Với hàm dung nham 63snh/3Pb với một điểm tan theo độ cao 183 của Celius và Sn62/Pb36/Ag2 solder paste với một điểm tan chảy của cấp 179 cấp Celius, nhiệt độ đỉnh cao thường là cấp 90-230 cao Celius, và thời gian tập trung không nên quá lâu để tránh tác động xấu tới Hạ sĩ. Vị trí nhiệt độ lý tưởng là vùng nhỏ nhất bao gồm đường cao nhất;1269;5669;128;5157; nó vượt qua điểm tan của solder.

Trung tâm điều chỉnh

Trong phần này, bột chì trong bột solder đã tan chảy và làm ướt hoàn to àn bề mặt để kết nối. Nó nên được làm mát càng nhanh càng tốt, nó sẽ giúp kết nối sáng hàn với vẻ ngoài tốt và ít tiếp xúc. Góc. Giảm độ mát chậm sẽ gây ra sự phân hủy các mạch ván vào lớp thiếc, dẫn đến kết nối cùn và lởm chởm. Trong trường hợp khó khăn, nó có thể làm hỏng việc hàn và làm yếu sức kết nối của các khớp solder. Làm mát ở bộ phận làm mát là dạng chung 3-10).

Phản xạ là một quá trình phức tạp và quan trọng trong... Bộ xử lý con chip SMT công nghệ. Nó liên quan đến nhiều loại khoa học sâu sắc như kiểm soát tự động, vật, và kim loại. Có rất nhiều lý do để thiếu sót. Nếu bạn muốn kiếm được chất tẩy vết tốt hơn, cũng cần phải nghiên cứu sâu, và tiếp tục tóm tắt trong thực tế.