Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Máy in chất tẩy là cuối cùng của trang Sản xuất SMT đường và vân tay paste on the PCB board đệm. Do đó, Chất lượng in của máy in chất tẩy tẩy được phơi bày có liên quan trực tiếp với chất lượng vị trí PCB và tủ lạnh. Ngành công nghiệp tin rằng PCBA tái chế PAS là 80. Lý do nằm ở quyết định in mẫu đơn., Vì vậy việc in in mẫu keo đã hàn rất quan trọng. In tốt không chỉ có thể nâng cao năng suất và hiệu quả, nhưng cũng giảm chi phí.
Có nhiều nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng in của máy in chất tẩy. Thiết lập tham số in có thể dễ dàng làm giảm lượng thiếc, thiếc liên tục hay thậm chí mài sắc. Để tôi chia sẻ với các bạn điều chỉnh Tham số tiến trình của máy in tự động hàn tải SMT.
1. Vết cắt của máy in keo solder paste
Khoảng cách in là khoảng cách giữa stencil và PCB, có liên quan đến lượng nguyên liệu còn sót lại PCB sau khi in. Khi khoảng cách tăng dần, Lượng chất tẩy được trộn tăng lên, và nó thường được điều khiển ở 0-0.05mm.
2. Tốc độ in
Tốc độ in ấn có mối quan hệ tuyệt vời với độ hút của chất solder paste. Tốc độ in ấn càng chậm, chất tẩy của chất solder càng lớn: Tốc độ in càng nhanh, sự độ sệt của chất solder paste càng nhỏ. Tốc độ nhanh, thời gian để quét qua phần mở rộng của stencil rất ngắn, và chất solder paste không thể thâm nhập hoàn to àn vào phần mở, mà có thể dễ dàng gây lỗi in, như cách đóng dấu bằng chất lỏng hoặc in thiếu.
3. Góc vẽ và stencil
Đường càng nhỏ giữa vết gạch và stencil, thì áp suất đi xuống càng lớn, và chất solder ép vào lưới sẽ dễ dàng hơn, nhưng cũng dễ dàng ép bột solder vào bề mặt dưới của stencil, làm cho chất solder dính vào. It is generally 45 to 60.
Áp suất lưới
Dưới áp suất rõ ràng là độ sâu của độ cao thấp của lực lọc. Nếu áp suất nhỏ, lượng chất phóng hỏa rò rỉ vào cửa sổ là nhỏ, và lượng được đóng dấu trên PCB cũng không đủ. Quá nhiều áp lực sẽ làm cho chất tẩy được in quá mỏng. Tốc độ in và áp suất lý tưởng chỉ cần cạo chất nhờn khỏi bề mặt của stencil.
Cỡ gạch lát
Nếu chất lỏng quá rộng so với PCB, cần phải tăng áp suất và nhiều chất solder paste, dẫn đến chất lỏng. Thông thường, độ rộng của que là chiều dài PCB cộng 50mm, và que cần được đặt vào mẫu kim loại.
Tăng tốc
Sau khi in xong chất tẩy, tốc độ hiện thời của stencil đã rời khỏi PCB là tốc độ gỡ ảnh, đó là tham số liên quan đến chất lượng in. Nó là thứ quan trọng nhất trong việc in cặn và có mật độ cao. Sự kết hợp giữa chất nhão và miếng đệm rất nhỏ, nên phần của chất dẻo dính vào bề mặt dưới của stencil và bức tường khai trương gây ra các khuyết điểm in như việc in ít và đóng hộp. Khi tốc độ phân tách chậm lại, độ sệt và lực liên kết của chất solder paste rất lớn, nên chất solder paste có thể dễ dàng tách ra khỏi bức tường mở stencil. Thông thường, tốc độ hủy diệt được định mức 0.3-3mm/s, và khoảng cách hủy diệt thường là 3mm.
7. Chế độ dọn dẹp và tần số quét dọn
Trong quá trình in, In the bottle of the stencil đã được rửa để gỡ bỏ những mối ràng buộc để ngăn chặn nhiễm khuẩn PCB. Việc lau dọn thường dùng ethanol tuyệt đối làm chất tẩy rửa. Các tần số quét dọn được thiết lập bởi máy in keo tẩy được làm sạch mỗi phần in 8-10. Khoảng, cao mật độ, tần số quét cao hơn, để đảm bảo chất lượng in, quét bằng tay giấy không bụi mỗi 30 phút.
