Công nghệ PCBA - Kiểm tra ảnh bằng tay trong việc xử lý PCBA

Hiện tại, Kiểm tra hình ảnh bằng tay trong... xử lý PCB Quá trình diễn ra chủ yếu qua mắt trần hoặc với vài dụng cụ phóng đại thị tương đối đơn giản, Kiểm tra ảnh hướng dẫn trực tiếp các khớp in chấm PCB, một phương pháp ít đầu tư và hiệu quả, cho quá trình Đối với những nhà sản xuất có nhu cầu thấp, thiết bị thiếu hoàn hảo và thiết bị thử nghiệm, Kiểm tra hình ảnh trực tiếp có vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng của các sản phẩm tập hợp.

Kiểm tra hình ảnh bằng tay gồm: Kiểm tra bằng tay các chấm in, giám sát bằng tay các điểm dán, giám sát các khớp solder, giám sát hình ảnh chất lượng trên bề mặt PCB in, v.v.

Kiểm tra hình ảnh bằng tay là việc đầu tiên cần làm sau khi in keo, vị trí các thành phần và sấy đồ. Các nội dung kiểm tra chính là như sau:

(1) In keo bán hàng. Đầu tiên hãy kiểm tra xem thiết lập tham số của máy in keo tẩy là đúng hay sao, chất lỏng của PCB được in trên miếng đệm, có phải độ cao của chất tẩy là giống nhau hay có hình dạng "trapezoid", và các cạnh của chất solder paste không được làm tròn hay đổ vào một đống. Nó được phép có một số hình sắc núi gây ra bởi việc kéo một lượng nhỏ chất tẩy trắng khi tấm kim loại được tách rời. Nếu chất tẩy được phân phối không đều ngang, cần phải kiểm tra nếu chất solder paste trên que lỏng không đủ hay phân phối không đều. Cần kiểm tra bảng thép in và các thông số khác. Để xem sau khi in ra dưới kính hiển vi có sáng không.

(2) Đặt thành phần. Trước khi đặt các thành phần lên trước với chất tẩy, hãy xác định xem giá này được đặt đúng hay sai, và liệu các thành phần này có đúng vị trí kén trước khi in không. Sau khi hoàn thành loại PCB đầu tiên, kiểm tra chi tiết xem mỗi thành phần được đặt đúng hay ép nhẹ ở giữa chất tẩy, thay vì chỉ được "đặt" trên chất tẩy. Nếu anh có thể thấy sự trầm cảm nhẹ của chất tẩy được làm từ kính hiển vi, nghĩa là vị trí đúng. Có thể tất cả các thành phần trên bàn Bill về vật liệu (BOM) phù hợp với các thành phần trên bảng PCB, và tất cả các thành phần nhạy cảm với các cực dương và âm, như các xung điện tử, tụ điện điện điện điện phân và ICS, vị trí của các thành phần này có đúng hướng không?

Tại sao áp dụng tiến trình không sạch trong SMT?

xử lý smb vá

1. Lượng nước thải được thải sau việc lau chùi sản phẩm trong quá trình sản xuất gây ô nhiễm đến chất lượng nước, đất, thậm chí cả động vật và cây.

2. Ngoài việc quét sạch nước, các dung môi hữu cơ có chứa chlorohuỳnh-hidro (CC., HCFC) được sử dụng để làm sạch, cũng làm ô nhiễm và phá hủy không khí và khí quyển.

Ba. Chất liệu còn sót lại của chất tẩy rửa trên tấm ván sẽ gây sự ăn mòn, và nó sẽ ảnh hưởng nặng nề đến chất lượng của nó.

4. Giảm chi phí xử lý dọn dẹp và bảo dưỡng máy móc.

Comment. Không quét sạch có thể giảm thiệt hại do PCBA trong di chuyển và lau dọn. Vẫn còn một số thành phần không thể làm sạch được.

6. Các chất lượng thay đổi đã được kiểm soát và có thể được dùng theo yêu cầu bề ngoài của sản phẩm để tránh vấn đề kiểm tra thị giác trạng thái lau rửa.

7. Các luồng điện còn lại đã được nâng cấp liên tục để tránh rò rỉ sản phẩm kết thúc và gây tổn thương.

8. Quá trình không sạch đã vượt qua nhiều thử nghiệm an toàn quốc tế, chứng minh rằng các chất hóa học trong thay đổi rất ổn định và không ăn mòn.