Công nghệ PCBA - Tóm tắt một số vấn đề trong chất lượng xử lý vá SMT.

Lỗi và giải pháp chung trong quá trình phân phối

Vẽ/ Đuôi

Vẽ đường dây/Ống xả là nhược điểm phổ biến.. Nguyên nhân chung là đường kính trong miệng hồ quá nhỏ, Áp suất cung cấp quá cao, Khoảng cách giữa miệng dán và miệng Bảng PCB quá lớn, dán miếng dán hết hạn hay chất lượng không tốt, và miếng dán Keo độ sệt quá tốt, Nó không chịu trở lại nhiệt độ phòng sau khi bị lấy ra khỏi tủ lạnh, lượng keo quá lớn, Comment.

Giải pháp: thay đổi miệng hồ với đường kính bên trong lớn hơn. giảm áp suất phân phát; điều chỉnh độ cao "dừng; thay đổi keo và chọn một chất keo có độ cao thích hợp; Miếng dán phải được đóng lại nhiệt độ phòng (khoảng 4h) sau khi được lấy ra khỏi tủ lạnh Được sản xuất. điều chỉnh lượng keo.

Phun keo

Lỗi xảy ra là lượng keo từ miệng hồ quá nhỏ hoặc không có điểm dán. Nguyên nhân là cái lỗ không hoàn toàn sạch. Các chất bẩn được trộn vào keo dán, và có một hiện tượng cắm. Không tương thích hòa.

Giải pháp: thay một cây kim sạch. thay một miếng dán chất lượng tốt; dán miếng dán không nên nhầm.

Chơi rỗng

Hiện tượng chỉ có hành động phân phát, nhưng không có lượng keo. Nguyên nhân là keo dán dán dính bong bóng. miệng hồ đã bị chặn.

Chất độc: chất dính trong ống tiêm phải được gỡ lỗi (đặc biệt là chất keo được cài bởi chính anh) thay bình phun keo.

Thay đổi thành phần

Hiện tượng là các thành phần bị thay đổi sau khi dán miếng vá được chữa, và các chốt thành phần không ở trên đệm trong trường hợp nghiêm trọng. Nguyên nhân là lượng keo dính trên miếng dán không ổn, ví dụ, chất keo hai điểm của thành phần con chip có nhiều hơn một và chất khác ít hơn. Khi phần mềm thay đổi hay phần dính đầu của miếng dán thấp ThPCB được đặt quá lâu sau khi bỏ keo ra, và keo được bán chữa.

Dùng: Kiểm tra xem miệng hồ có bị chặn hay không và kết quả hồ chất lỏng ngang; điều chỉnh trạng thái làm việc của cái máy sắp đặt thay đổi keo; là Kiểu PCB time after dispensing should not be too long (less than 4h)

Sẽ giảm sau khi vẽ dấu vết

Hiện tượng là sức mạnh kết nối của các thành phần sau khi được khâu không đủ, thấp hơn giá trị đã xác định, và đôi khi sẽ có sự bóp vụn khi chạm vào bằng tay. Lý do là các tham số quá trình phủ không có sẵn, đặc biệt là nhiệt độ không đủ, kích thước các thành phần quá lớn, và hấp thụ nhiệt rất lớn. Đèn phủ ánh sáng đang già đi; lượng keo không đủ. Thành phần/PCB bị nhiễm độc.

Giải pháp: Điều chỉnh đường cong, đặc biệt làm tăng nhiệt độ curing. Thường thì nhiệt độ thay đổi nhiệt độ của kết dính nhiệt nhiệt có khoảng 150 cấp Celius, và nhiệt độ đỉnh không thể với tới nhiệt độ đỉnh cao, mà có thể làm cho tấm phim rơi xuống. Đối với dây dán bảo vệ ánh sáng, cần phải quan sát liệu đèn có bị lão hóa hay không. Cho dù có bị cháy đen hay không, lượng keo và việc ô nhiễm các thành phần/PCB là tất cả những vấn đề cần cân nhắc.

Nổi/ chuyển các chốt thành phần sau khi khâu

Các hiện tượng của loại lỗi này là các kẹp thành phần nổi hoặc chuyển động sau khi được chữa, và các vật liệu thiếc sẽ được vào dưới miếng đệm sau khi hàn sóng. Trong trường hợp nghiêm trọng, sẽ có mạch ngắn và mạch mở. Nguyên nhân chính là keo vá không phẳng và chất dính vá. Quá nhiều hay phần bị lệch khi chuyển vị trí.

Giải pháp: Điều chỉnh các tham số tiến trình phân phát; điều khiển lượng phát; điều chỉnh các thông số tiến trình vá.

In keo bán hàng và phân tích chất lượng chip

Trao đổi chất lượng in keo

Các vấn đề chất lượng chung gây ra bởi việc in chưa đầy đơn là như sau:

Không đủ chất dẻo (thiếu một phần hoặc thiếu cả) sẽ dẫn đến các khớp solder không đủ ở các thành phần sau khi hàn, các thành phần mở mạch, bộ phận bị lệch, và các thành phần đứng vững.

Độ dính của chất tẩy này sẽ làm cho mạch bị chập và các thành phần bị bù sau khi hàn.

Sự bù tụ tổng thể của việc in chất tẩy làm cho toàn bộ các bộ các thành phần của tấm ván bị lỗi, như ít hộp, mạch mở, sự bù, các phần dọc, v.v.

Phần mũi của chất tẩy có thể dễ dàng dẫn đến mạch ngắn sau khi được hàn.

Nguyên nhân chính dẫn đến bột solder thiếu vốn

Khi phần in còn hoạt động, chất solder paste đã không được thêm vào đúng thời gian.

Chất lượng của chất tẩy được trộn là bất thường, và các vật thể lạ như cục gạch được trộn lẫn trong đó.

Nguyên liệu này đã hết và đã được dùng hai lần.

Chất lượng của bảng mạch, có tấm che kín đáo trên miếng đệm, such as the solder resist (green oil) printed on the pad.

Các chốt cố định của bảng mạch trong máy in bị lỏng.