Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sau khi bảng mạch PCB được thiết kế, Xét nghiệm bề mặt của bảng mạch cần được chọn. The commonly used surface treatment processes of the circuit board include HASL (surface tin spraying process), Comment (immersion gold process), OSP (anti-oxidation process), bề mặt thường được dùng Làm sao chúng ta chọn tiến trình điều trị? Khác Bề mặt PCB Các tiến trình xử lý khác nhau, và kết quả cuối cùng cũng khác. Bạn có thể chọn dựa theo tình hình hiện tại. Để tôi nói cho các bạn biết về lợi thế và bất lợi của ba thủ tục xử lý bề mặt:, ENIG, và OSP.
1. SÁL (công trình phun sơn trên mặt đất)
Bình phun chì được chia thành bình xịt chì và Bình xịt chì.. Quá trình phun thiếc là quá trình điều trị bề mặt quan trọng nhất trong năm nay., nhưng bây giờ, ít và ít bảng mạch chọn quá trình phun thiếc. Lý do là bảng mạch đang phát triển theo hướng "nhỏ và chính xác". Quá trình phun thiếc sẽ làm các thành phần ngon được Hàn bằng hạt chì., và các chấm kim cầu sẽ gây ra sản phẩm kém.. xử lý PCBA Các nhà máy đạt tiêu chuẩn tiến trình cao hơn và chất lượng sản xuất., Các tiến trình điều trị bề mặt chất SIG và SOP thường được chọn.
Những lợi thế của lớp sơn xịt chì: giá thấp, khả năng hàn tốt, sức mạnh cơ khí và bóng loáng tốt hơn lớp sơn xịt chì.
Những lợi thế của lớp chì xịt chì: lớp chì xịt chì chứa kim loại nặng chì, thứ không có môi trường trong sản xuất, và không thể vượt qua ROCS và các biện pháp bảo vệ môi trường khác.
Lợi thế của lớp phun chì tự do: giá thấp, khả năng bán được chất tốt, và tương đối thân thiện với môi trường, và có thể vượt qua các đánh giá bảo vệ môi trường như ROcất.
Bất lợi của lớp phun chì: sức mạnh cơ khí và bóng không tốt bằng bình xịt chì.
Kiểu thiếu kỹ thuật cao su: không thích hợp cho các chốt hàn với các lỗ nhỏ và các thành phần quá nhỏ, vì bề mặt phẳng của lớp mực phun rất kém. Trong phần xử lý PCBA, cái mỏ thiếc rất dễ sản xuất, và rất dễ bị dẫn mạch ngắn tới các phần chốt nhỏ.
2. thiệt thòi cho công nghệ vàng.
Thời gian đào tạo vàng dễ dàng là một quá trình điều trị bề mặt tương đối tiên được sử dụng chủ yếu trên bảng mạch với các nhu cầu chức năng kết nối và một thời gian lưu trữ dài trên bề mặt.
Các ưu điểm của chất đồ ăn thiệt: không dễ dàng bị oxi hóa, có thể được lưu trong một thời gian dài, và bề mặt phẳng. Nó phù hợp để hàn những kẹp nhỏ và các thành phần bằng các khớp chì. Phản xạ có thể được phun nhiều lần mà không cần giảm khả năng tải. Nó có thể được dùng làm phương tiện để kết nối dây chằng.
Sở thích của nó: giá cao, sức mạnh hàn kém, vì đã sử dụng quá trình niken vô cực, khó có vấn đề về đĩa đen. Các lớp niken sẽ bị cháy hóa theo thời gian, và độ tin cậy lâu dài là một vấn đề.
3. OSP (quá trình kháng oxy)
OSP là một bộ phim hữu cơ được hình thành trên bề mặt của đồng trắng hóa chất. Lớp này có tác dụng chống oxy hóa, nhiệt độ kháng cự, và độ ẩm để bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị rỉ sét (oxi hóa hay lột da, v.v) trong môi trường bình thường. Nó tương đương với phương pháp chống oxy hóa, nhưng trong nhiệt độ cao sau đó, lớp phim bảo vệ phải được lấy ra rất dễ dàng từ nguồn thông, và bề mặt đồng sạch đã được phơi nhiễm có thể được kết hợp ngay lập tức với các chất lỏng để tạo thành một khớp đúc được một lần nhanh chóng. Hiện tại, tỉ lệ các bảng mạch sử dụng tiến trình xử lý bề mặt OSP đã tăng đáng kể, vì tiến trình này phù hợp với các bảng mạch công nghệ thấp và các bảng mạch công nghệ cao. Nếu không có yêu cầu chức năng kết nối mặt đất hay giới hạn thời gian lưu trữ, quá trình xử lý chất OSP sẽ là tiến trình điều trị mặt đất lý tưởng nhất.
Lợi thế của OSP: Nó có tất cả lợi thế của việc hàn bằng đồng, và tấm ván đã hết hạn (ba tháng) cũng có thể được tái xuất, nhưng thường chỉ một lần.
Lợi thế của chất nổ: dễ bị ảnh hưởng bởi axit và độ ẩm. Khi được dùng trong đường sấy thứ hai, nó cần được hoàn thành trong một thời gian nhất định., và thường thì hiệu quả của điểm đóng băng thứ hai sẽ rất thấp. Nếu thời gian lưu trữ quá ba tháng, nó phải được tái xuất.. Nó phải được dùng hết trong vòng một ngày sau khi mở gói. OSP là một lớp cách ly., Cho nên vị trí thử nghiệm phải được in bằng chất solder paste để tháo lớp OSP gốc để kết nối tới điểm kim để kiểm tra điện.. Đoàn ráp cần phải thay đổi nhiều thứ.. Nếu phát hiện bề mặt đồng chưa chuyển dạng, nó sẽ gây tổn hại cho I.T.. Máy dò I.T đầu dốc có thể gây tổn hại Bảng PCB. Cần phải có biện pháp phòng ngừa bằng tay để hạn chế thử nghiệm và giảm khả năng lặp lại thử nghiệm..
