Paying attention to the trend of environmental protection informatization and the development of various environmental protection technologies, Nhà máy PCB có thể bắt đầu với dữ liệu lớn để theo dõi kết quả chất thải và quản lý của công ty, và tìm và giải quyết các vấn đề ô nhiễm môi trường đúng lúc. Tiếp tục với khái niệm sản xuất của kỷ nguyên mới, cải thiện liên tục sử dụng, và nhận ra sản phẩm xanh. Đánh để tạo ra PCB Công nghiệp xưởng có hiệu quả, một mẫu sản xuất kinh tế và môi trường, và phản ứng tích cực với chính s ách bảo vệ môi trường.
Miễn là chúng ta chú ý đến các chủ đề của các cuộc họp chuyên nghiệp diễn ra ở các nơi khác nhau ngày hôm nay, Không khó khăn gì để chúng ta hiểu được những công nghệ mới nhất sử dụng trong các sản phẩm điện tử.. CSP, Bộ đệm phụ, color, và optoeđiện tử có thể được coi là công nghệ tiên tiến phổ biến mà nhiều công ty gần đây đã thực hiện và đánh giá tích cực PCBs. Ví dụ như, how to deal with the ultra-small opening (2Comment0um) problem that is common in CSP and 0201 assembly is a basic physical problem that has never been encountered before in solder paste printing. Hiệu ứng nhãn cầu, như một lĩnh vực lớn được phát triển trong công nghệ giao tiếp và mạng, rất khéo tay. Những gói hàng đặc biệt đắt tiền và dễ hỏng, đặc biệt sau khi thiết bị dẫn được hình thành. Các hướng dẫn thiết kế của các công nghệ phức tạp này cũng rất khác với các tiến trình SMT thông thường., bởi vì thiết kế ván đóng một vai trò quan trọng hơn trong việc đảm bảo năng suất lắp ráp và độ tin cậy sản phẩm; Ví dụ, cho sự kết hợp SSL, Chỉ nhờ Đáng tin cậy mới có thể cải thiện đáng kể bằng cách thay đổi kích thước của đĩa đệm để gắn kết.
CSP application
One of the key technologies that people commonly use today is CSP. Công nghệ CS đầy quyến rũ nằm trong những lợi ích của nó, như kích cỡ phụ, tăng số kim, Hàm/tăng cường năng lượng, và sửa chữa gói. Thành phần hiệu quả cao của CSP là:, it can cross the boundary of fine-pitch (down to 0.07504mm) peripheral packaging and enter the larger-pitch (1, 0.8, 0.75, 0.5, 0.4mm) area array structure.
Nhiều thiết bị CSI đã được dùng trong truyền thông tiêu dùng nhiều năm. It is generally considered that they are low-back solutions for the field of SR và draM., động cơ động tĩnh mạch, Bộ nhớ flash và vi xử lý. CSP có thể có bốn dạng đặc trưng cơ bản: cụ thể là căn cứ cứng, cơ sở linh hoạt, tụ kính dẫn đường và trình nền bánh quế. Công nghệ CSP có thể thay thế thiết bị SOE và QFm và trở thành công nghệ các thành phần chính thống..
Một vấn đề với tiến trình lắp ráp CSP là các Má Bond để kết nối cáp rất nhỏ.. Thông thường là kích cỡ của 0.Độ cao 5mm CSP là 0.2505239;̀ i 189; 580;.K95mm. Với kích cỡ nhỏ như vậy, It is difficult to in solder past through lỗ hổng with a area tỷ lệ 0..6 hoặc thậm chí thấp hơn. Tuy, với một quy trình được thiết kế, In có thể thực hiện thành công. Thất bại thường là do cách solder thiếu vốn gây ra bởi tắc nghẽn của lỗ mẫu. Tính chất an toàn của tàu phụ thuộc vào kiểu gói, và các thiết bị CSP có thể chịu được từ 800 đến 1200 nhiệt của-40 tới 1255194; 176C trung bình mà không bị chạm dưới.. Tuy, nếu các vật liệu dưới chứa được dùng, Độ an toàn nhiệt của hầu hết các CSP tăng theo 300%. Lỗi thiết bị CSP thường có liên quan đến việc cố định vết khô.
Progress in passive components
Another big emerging field is 0201 passive component technology. Do thị trường cần phải giảm kích cỡ của ban quản trị, Mọi người chú ý đến thành phần 204. Kể từ khi sử dụng thành phần 204 trong thời trung bị, Các nhà sản xuất điện thoại di động đã lắp chúng với CSP vào điện thoại., giảm kích cỡ tấm ván in bằng ít nhất một nửa. Xử lý loại gói này khá là phiền phức. To reduce the appearance of post-process defects (such as bridging and erection), Cách tối đa kích thước bảng và khoảng cách các thành phần là mấu chốt. Chừng nào thiết kế còn hợp lý, những gói hàng này có thể được đặt gần nhau, và khoảng cách có thể nhỏ bằng 150mm.
Thêm nữa., Thiết bị CO2 có thể được đặt dưới BGA và CSP lớn hơn. Xem phân khu của CO2 dưới một đường 14mm CSP với 0.Ném 8mm. Vì kích thước nhỏ của những thành phần riêng lẻ này, Các nhà sản xuất thiết bị lắp ráp đã lên kế hoạch phát triển hệ thống mới.
Through-hole assembly is still alive
Optoelectronic packaging is being widely used in the telecommunications and network fields where high-speed data transmission is prevalent. Các thiết bị trực giác phổ biến là dạng bướm. Các đầu mối điển hình của các thiết bị này bao quát từ bốn mặt của gói hàng và bao quát theo chiều ngang. Phương pháp lắp ráp giống với phương pháp các thành phần lỗ qua., thường dùng một tiến trình thủ công- đầu chì được xử lý bằng một công cụ tạo áp suất dẫn và được chèn vào lỗ thông trên tấm ván để xuyên thủng mặt đất..
Vấn đề chính của loại thiết bị này là thiệt hại chì có thể xảy ra trong quá trình tạo chì.. Bởi vì loại gói hàng này rất đắt tiền, Nó phải được xử lý cẩn thận để ngăn không cho đầu chì bị hư hại do tác động khuôn, hoặc là mô- đun bên giao giữa cơ thể Thiết bị dẫn hỏng.. Cuối cùng thì, Cách tốt nhất để bổ sung thành phần thị trường vào sản phẩm SMT chuẩn là sử dụng thiết bị tự động., để các thành phần được lấy ra khỏi khay, đặt vào công cụ hình đầu chì, và rồi thiết bị dẫn đầu được lấy ra khỏi cỗ máy hình thành., và cuối cùng hãy đặt mô- đun lên những tấm in PCB bảng. Vì lựa chọn này đòi hỏi nhiều vốn đầu tư, Hầu hết các công ty sẽ tiếp tục chọn các thủ tục lắp ráp..
Large-size printed bảngs (20*24") are also common in many manufacturing fields. Sản phẩm như các hộp cài đầu và lộ trình/Bảng vân tay công tắc khá phức tạp và chứa một hỗn hợp của các công nghệ khác nhau được thảo luận trong bài báo này.. Ví dụ như, in trên loại in này PCB board, large ceramic grid array (CCGA) and BGA devices as large as 40mm2 can often be seen.
Hai vấn đề chính của loại thiết bị này là độ phân tán nhiệt lớn và tác động thời trang nóng.. Các thành phần này có thể đóng vai một bồn nhiệt lớn., gây ra nhiệt độ không đồng bộ dưới bề mặt gói. Do s ự điều khiển nhiệt độ của lò nhiệt và các đường cong, nó có thể dẫn tới kết nối đường chì không có ướt gần trung tâm của thiết bị. Trang phục của thiết bị và tấm ván in gây ra bởi nhiệt trong quá trình xử lý có thể gây ra "hiện tượng không bị ướt" như phân tách các thành phần từ chất tẩy được áp dụng lên các tấm in. PCB. Do đó, Phải cẩn thận khi vẽ bản đồ các đường cong lò sưởi của các tấm in này để đảm bảo bề mặt của BGA/CCGA và toàn bộ mặt in đều được làm nóng đều đặn.