Các thiết bị chính của... xử lý smb dây sản xuất bao gồm máy in keo, Máy móc Phẳng, lò nướng, và bộ thử quang học. Khi chuẩn bị khởi động dây sản xuất SMT vá 4., bạn phải hiểu quá trình sản xuất các mảnh vá SMT và chọn tối đa nhất và không lãng phí khả năng sản xuất của... xử lý smb dây sản xuất.
L. Mẫu: PCB được thiết kế bởi xử lý SMt để xác định xem mẫu được xử lý hay không. Nếu PCB có các kháng cự, tụ điện, và các thành phần sửa chữa với nhiều hơn 1Name06 gói, bạn có thể áp dụng chất solder past bằng ống tiêm hay dụng cụ keo tự động mà không tạo mẫu. Nếu loại PCB chứa SOT, Comment, PQFF, PLCC và BGA đã được bao gồm các con chip, các kháng cự và các gói tụ điện dưới 0805, bạn cần tạo mẫu. Trường hợp này là mẫu đồng được khắc hóa học (giá thấp, cỡ mẻ nhỏ, 0.64mm giữa kim thử và kim bào; còn lớn hơn). Mẫu thép không rỉ ở xa
Độ chính xác cao giá cao khi khoảng cách giữa dòng sản xuất tự động và huy hiệu con chip thấp hơn 0.5mm). It is recommended to use Commenthed stainless steel templates in R&D, sản xuất nhỏ, hoặc khoảng trống trên 0.5mm. Dùng Mẫu thép gai bằng laser trong việc sản xuất hàng loạt hoặc khoảng trống dưới 0.5mm. The appearance specification is Comment70 * 470 (in millimeters), và vùng hiệu quả là 300.
2. Screen printing: (Zhichi high-precision semi-automatic solder paste printer) engrave the wiper or patch glue on the soldering board of the PCB to prepare the attached parts. Đây là chức năng của nó.. The equipment used includes manual tabs (screen printer), templates and scrapers (metal or rubber), đặt ở phía trước Sản xuất SMT dòng. Công ty chúng tôi đề nghị sử dụng trung tâm., Độ chính xác in màn hình bán tự động để sửa mẫu trên màn hình. Dùng hết sức, xuống, trái, và các nút bên phải của thẻ hướng dẫn để xác nhận vị trí của PCB trên nền màn hình, và sửa vị trí này. Rồi, đặt PCB phủ lên giá trị cần thiết giữa màn hình và mẫu, đặt chất solder paste lên màn hình nhiệt độ phòng., Giữ mẫu và PCB song, dùng một cái rãnh để làm méo thuốc bằng keo chì. Trong quá trình của xử lý smb và dùng, Dọn dẹp khuôn đúc với rượu kịp thời để ngăn không cho khuôn bị chặn bởi dầu đúc..
Cấu hình: Máy cấu hình JUKI, Máy cấu hình Panasonic, Máy cấu hình Siemens) có thể đặt chính xác các bộ cấu hình cong vào vị trí cố định của PCB. Các thiết bị được sử dụng bao gồm cả máy sản xuất hàng loạt (tự động, bán tự động hay bằng tay không), ống hút bụi hay nhíp (nằm sau nắp dây sản xuất SMT). Công ty chúng tôi thường đề nghị sử dụng một ống hút bụi hai loại bút chống tĩnh để làm phòng thí nghiệm hoặc các đơn nhỏ. Để giải quyết vấn đề triển khai và triển khai của những con chip với độ chính xác cao (khoảng cách giữa những con chip là ít hơn 0.5mm)
Bởi vì chất solder past có thể được đặt trực tiếp ở các chi tiết và các tụ điện cần thiết, máy hút bụi có thể trực tiếp chọn các kháng cự, tụ điện và các phỉnh từ bộ phận này. Với phỉnh, có thể thêm một cái ly hút dưới chân, và kích thước hút có thể điều chỉnh bằng tay nắm. Nếu vị trí không được đặt đúng (nó không liên quan gì đến các thành phần được đặt), bạn cần phải rửa nó bằng cồn, in lại PCB, rồi sắp xếp lại các thành phần. 4. Xung quanh có phản xạ: Các thiết bị được dùng là lò lạnh (lò sưởi ấm và hồng ngoại tự động) phía sau cỗ máy sản xuất SMT.
5. Lau dọn: Nó có chức năng gỡ bỏ các chất gây ảnh hưởng đến khả năng điện hoặc chất thải nóng (như chất nổ) trên hỗn hợp PCB. Việc dùng chất nổ không cần phải lau chùi, thông thường không cần phải lau chùi. Cần phải được rửa sạch sản phẩm vi điện hay tần số cao, và các sản phẩm chung không phải được lau chùi. Nếu thiết bị được rửa tay trực tiếp với loại tẩy rửa siêu âm hay cồn, thì không thể định vị được.
6. Thanh tra: Dùng để kiểm tra chất lượng hàn và chất lượng lắp ráp của PCB bên cạnh. Thiết bị dùng có thể có kính lúp, kính hiển vi, vị trí theo yêu cầu kiểm tra, và dây sản xuất được cấu hình ở một nơi thích hợp.
7. Thay đổi: đóng vai trò khám phá lắp ráp lại của lỗi,, như các viên solder, những cây cột, khai vị và các khuyết điểm. Các công cụ dùng là dây kẽm lanh., trạm làm việc, etc. Assign to any position in the production dòng.