Công nghệ PCBA - Trình quản lý sản xuất SMT và bảo vệ xử lý

Sự hiệu quả của SMT vá Việc xử lý có nhiều khía cạnh. Ví dụ như, nếu tổng sản lượng là không đổi và số lượng SMT vá Đường dây sản xuất lớn, cũng có thể tăng tốc độ sản xuất. Tuy, cũng đang tăng giá hoạt động.. Ngày, Cuộc cạnh tranh khắc nghiệt trong ngành điện tử không thể tưởng tượng nổi.. Trong trường hợp của dòng sản xuất vị trí đã có, Nó cần phải tăng tỷ lệ vị trí và đạt được sự thỏa mãn của khách hàng.. Trong những trường hợp sau đây được nêu sơ sài về các yếu tố và biện pháp cải tiến của tỷ lệ đặt cọc SMT:

Bộ phận sản xuất SMT chủ yếu gồm máy in màn hình, máy thay thế tốc độ cao, máy sắp đặt vị trí nhiều hàm, máy đóng băng và máy phát hiện tự động AO. Nếu hai máy tạo vị trí hoàn thành một tiến trình vị trí, thời gian (ở đây gọi là thời gian vị trí) không bằng Khi thời gian, nó sẽ ảnh hưởng tới tốc độ vá, các phương pháp cụ thể:

1. Khoảng cách cân bằng. Dùng một cách hợp lý số hai thành phần SMT để đạt được một tỷ lệ áp tải cân bằng, để có một khoảng thời gian vị trí tương tự cho hai cỗ máy bố trí SMT.

Name. Máy chuyển vị SMT bản thân. Chúng ta đều biết là cỗ máy chuyển vị SMT tự nó có giá trị tốc độ vị trí tối đa., nhưng không dễ dàng đạt được giá trị này. Nó có mối quan hệ nhất định với cấu trúc của cỗ máy tạo vị trí SMT., Ví dụ, the X/Cấu trúc Y Bộ phận vị trí Máy sẽ có những biện pháp để đầu mũi nhọn thu các thành phần cùng lúc nhất có thể.. Mặt khác thì, khi sắp xếp chương trình vị trí, Sắp xếp cùng một kiểu thành phần cùng nhau để giảm số thay đổi của vòi phun khi đầu vị trí nhấc lên Bộ phận PCB., Lưu thời gian lắp.

Sản lượng SMT gồm rất nhiều thiết bị. Nếu có thiết bị nào được xử lý, nếu tốc độ chậm, nó sẽ làm chậm thời gian vị trí và ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình xử lý. Cách cải tiến không chỉ dựa trên lý thuyết, mà còn nhờ vào những trải nghiệm giàu có của những người quản lý nơi đó.

Điều kiện tiến trình và biện pháp phòng ngừa xử lý vá SMT.

1. In keo bán hàng: Phục trang được đặt trên một tấm bảng đặc biệt để in theo vẻ bề ngoài. Thông thường, máy in bán tự động nhỏ được dùng để in, hoặc cũng có thể in bằng tay, nhưng chất lượng in bằng tay còn tệ hơn cả máy in bán tự động.

2. Đặt vị trí trong quá trình xử lý SMT: Thông thường, có thể cung cấp bằng tay, và các thành phần có độ chính xác vị trí cao hơn cũng có thể được đặt bằng máy chuyển vị thủ công.

Chúng ta có thể giải thoát ở nơi này. Chúng ta có thể giải quyết những cái này.

Vị trí chính xác cao trong chế độ SMT.

Đặc trưng: phải có một dấu hiệu Mark cho sự sắp đặt của xi măng trên Fcine.net và Fcine.net phải phải phải bằng phẳng. Rất khó để khắc phục Phục trang, và rất khó để đảm bảo sự đồng nhất trong sản xuất hàng loạt, cần thiết bị cao. Hơn nữa, rất khó điều khiển quá trình đúc và chuyển vị.

Quy trình chủ chốt: 1. Sửa chữa vùng đá nhẹ: được đặt trên tấm bảng, từ vá in đến quá trình đóng băng. Cái thùng áp dụng này đòi hỏi một mức độ mở rộng nhiệt nhỏ. Có hai phương pháp sửa chữa, độ chính xác vị trí là khoảng cách dẫn đầu QFF 0. Phương pháp được dùng khi 65M hay hơn

A khi độ chính xác vị trí là mức đầu dẫn QFF 0. 65M hoặc ít hơn

B Phương pháp A: đặt bệ lên mẫu định vị. Bộ điều khiển được đặt trên bệ với băng mỏng chống nhiệt độ cao, và sau đó tấm thảm được tách khỏi mẫu định vị để in. Dây băng chống nhiệt độ cao phải có độ cao vừa phải, dễ bị lột ra sau khi đóng tro với chất làm nóng, và không có phần dính trên bảng điều khiển.

In hàng hóa trang bán hàng: vì tấm thảm được nạp bởi Fcine.net, có băng keo chống nhiệt độ cao để đặt ở FPSC, vì vậy chiều cao không phù hợp với môi trường, nên cần phải dùng một cái bao cao hơn khi in. Thành phần của chất tẩy được trộn có tác động lớn hơn đến hiệu ứng in, và phải chọn một nguyên đơn thích hợp. Thêm vào đó, mẫu in phải được đối xử đặc biệt với phương pháp B.

Thiết bị lắp ráp:, máy in keo tẩy, Máy in được trang bị tốt nhất có hệ thống định vị quang học., Nếu không, chất lượng hàn sẽ có tác động lớn hơn.. Thứ hai, Bộ điều khiển được đặt trên tấm bảng, nhưng sẽ luôn có những khoảng trống nhỏ giữa bảng điều khiển và bảng vận chuyển, mà là khác biệt lớn nhất với Mẫu PCB. Do đó, thiết bị sẽ có tác động lớn hơn đến hiệu ứng in ấn., độ chính xác, và hiệu ứng hàn. Do đó, Vị trí trong chốc lát đòi hỏi kiểm soát quá trình.