Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Quy trình dùng chất tẩy in vào Chế độ dập SMT là: chuẩn bị trước khi in xong các thông số làm việc của các cột in, in ép ép ép, thanh tra kỹ lưỡng.
Các bước và bước tiến trình là như sau:
(1) Chuẩn bị trước khi in.
Điều đầu tiên cần kiểm tra là điện áp công nghệ in và áp suất không khí. hiểu yêu cầu tiến trình của nó; duyệt qua chứng chỉ ghi chú bảng chấm dứt sản phẩm PCB, nếu như Sản xuất bảng mạch PCB ngày là hơn sáu tháng, Bảng mạch PCB được sấy khô và sấy khô Nhiệt độ là 125 cấp độ Celius/4h, thường là ngày trước, kiểm tra xem ngày sản xuất chất tẩy này có phải là trong vòng sáu tháng., và có phải đặc trưng của thương hiệu có khớp với yêu cầu sản xuất hiện thời, và độ s ệt của chất in giúp in stencil là keo 910-100Pa s,. Tốt nhất là 90Pa, sau khi lấy nó ra khỏi tủ lạnh, nó phải được phục hồi nhiệt độ phòng ít nhất 2h, và chuyển đều cho người dùng sau, Chất dán tẩy được kích hoạt mới phải được đánh dấu trên nắp bình chứa cùng với ngày mở và tên người dùng. Kiểm tra xem mẫu có phù hợp với bảng mạch PCB được sản xuất hiện thời, nếu cửa sổ bị chặn, và có vẻ bề ngoài gọn gàng.
(2) Điều chỉnh các thông số làm việc của máy in.
Sau khi bật nguồn điện và không khí, máy in sẽ vào trạng thái mở màn (khởi tạo). Đối với bảng mạch PCB mới sản xuất, các thông số liên quan tới chiều dài, chiều rộng, độ dày và định vị (Mark) của bảng mạch PCB phải được nhập trước. Mark có thể sửa lỗi của bảng mạch PCB. Khi tạo ảnh Mark, ảnh rõ, cạnh mịn, và độ tương phản mạnh. Đồng thời, các thông số làm việc khác nhau của máy in nên được nhập, bao gồm nét in, áp suất dạng lỏng, tốc độ chạy kỹ, chiều cao bảng mạch PCB, và mẫu Số lượng các thông số liên quan như tốc độ chia tách, thời gian lau dọn mẫu và phương pháp.
Sau khi đặt các tham số liên quan, chúng có thể được đặt vào mẫu. Chuyển bảng mạch PCB tới dàn máy in để giữ vị trí của cửa sổ mẫu và vị trí của mẫu mạch PCB nằm trong một khoảng cách nhất định (máy có thể tự động nhận ra nó). Khi thân độ dày của bảng mạch PCB thấp hơn 0.5mm, phương pháp sửa mặt được dùng. Nó sẽ gây ra sự biến dạng của bảng mạch PCB. Trong trường hợp này, chân không có thể dùng để tính to án mặt trái của bảng mạch PCB để đặt vị trí. Bàn làm máy in tương ứng phải được cung cấp một bảng hỗ trợ vị trí để tính bảng mạch PCB.
Cài đặt lực lọc và tiến hành thử nghiệm. Lúc này, bảng mạch PCB và mẫu thông thường nên được giữ ở "khoảng cách không". In thử nghiệm trên bảng mạch đầu tiên của PCB, kiểm tra hiệu ứng in, và điều chỉnh thêm mối quan hệ vị trí giữa bảng mạch PCB và mẫu mẫu trong bốn khía cạnh của X, F, Z và 2062;184; và thực hiện sự sắp xếp chính xác của cửa sổ mẫu và mẫu bảng mạch PCB, Và điều chỉnh lại các tham số của thiết bị để đạt hiệu ứng in tốt nhất. Sau khi điều chỉnh hoàn toàn, lưu các tham số liên quan và mã Bảng mạch PCB. Sau khi hoàn thành, bạn có thể đặt một lượng nguyên đơn đủ để in trang.
Những cỗ máy với mức độ tự động cao rất dễ vận hành và có thể thành công một lần.
(3) paste in solder.
Cần phải chú ý đặc biệt đến các vấn đề sau khi in chất tẩy. Lượng chất tẩy được dùng lần đầu không nên quá nhiều, và nó được đánh giá thông thường theo kích cỡ PCB. Giá trị tham khảo là như sau: dạng A5 khoảng một 200g. Định dạng B5 khoảng 30p; A4 là khoảng 350g. Trong lúc sử dụng, cần đặc biệt chú ý đến việc bổ sung thêm nguyên liệu mới để đảm bảo chất tẩy được tiếp tục in. Hãy chú ý đặc biệt đến chất lượng môi trường khi in bột solder: no wind, clean, nhiệt độ (23\ 1944;1773) cấp độ Celisius, độ ẩm tương đối **
(4) Kiểm tra chất lượng in.
Để kiểm tra chất lượng in in stencil, các phương pháp được dùng tại thời điểm này chủ yếu là phương pháp giám sát và kiểm tra hai chiều không gian/phương pháp kiểm tra ba chiều. Khi kiểm tra chất lượng in đơn, các công cụ và phương pháp kiểm tra khác nhau nên được dùng theo kiểu bộ phận, và dùng phương pháp hình ảnh (với kính lúp). Nó phù hợp cho trường hợp không chứa các thành phần QFF hay sản xuất hàng mẫu nhỏ, và giá hoạt động của nó rất thấp. Tuy nhiên, độ tin cậy của dữ liệu phản hồi rất thấp và dễ bị bỏ qua. Khi in các loại rác rưởi như bảng mẹ máy tính, kiểm tra hình ảnh là tốt nhất, và kiểm tra online là tốt nhất. Đáng tin cậy quá trăm. Nó không chỉ có thể theo dõi, mà còn thu thập dữ liệu thực sự cần thiết để kiểm soát tiến trình.
nguyên tắc của tiêu chuẩn thanh tra: khi có một điểm chấm dứt QFF (0.5mm) thì nó thường phải được kiểm tra đầy đủ; khi chưa có điểm chấm dứt, kiểm tra ngẫu nhiên có thể được thực hiện.
Thanh tra: theo những quy tắc công ty hay ST10670199 và IPC.
Buôn bán các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn: khi tìm thấy các vấn đề chất lượng in, máy sẽ bị đóng cửa để kiểm tra, phân tích nguyên nhân, và phải có biện pháp cải thiện. Những người bị trượt má QFF nên được làm sạch bằng cồn tự do và sau đó in lại.
(5) Dọn dẹp và kết thúc.
Khi một Sản phẩm SMT đã hoàn thành hoặc hết ngày làm việc, Mẫu và dao cạo phải được làm sạch. Nếu cửa sổ bị chặn, không dùng kim loại cứng để gãi hay chọc chọc để tránh gây hư hình dạng của cửa sổ. Chất phóng hoả được lưu vào hộp khác, và quyết định có dùng lại nó theo tình huống hay không.. Sau khi làm sạch mẫu, nó phải được thổi sạch với khí nén và được lưu trong tủ dụng cụ. Các vết nạo trộn cũng phải được đặt ở đúng nơi và đầu cào không bị hư hại. Cùng một lúc, để máy quay trở lại trạng thái tắt nguồn, tắt nguồn điện và không khí, điền vào tờ ghi chú., và thực hiện bảo trì máy móc.
